怎么用齿轮转动的角度计算齿条的行程啊？

1. 怎么用齿轮转动的角度计算齿条的行程啊？

齿的周节*转个的齿数=移动距离，用这要简单点吧。周节=分度园直径*π（=园周长）/齿数    （这结果是无理数了，也能足够精确的）转过的角度与转过的齿数的关系：360°/转过的角度=齿轮齿数/转过的齿数  （这结果很难是整数，不要紧）算出转过齿数后，再用最上面的式子就行了。

2. 怎么用齿轮转动的角度计算齿条的行程啊？

齿轮转动角度84.5°，齿条行程25.07mm。

分度圆直径34mm的齿轮每转过一圈，齿条的行程为106.8mm。做刻度盘的话不太方便。假如空间允许的话，建议你将分度圆直径改变。例如改为38mm，加上一定的变位系数，使齿轮节圆直径为38.2mm，其周长为120mm（假如选用齿轮模数为1mm，则齿数为38齿，齿顶圆直径40.2mm）。这时可以做一个120（或60、30）等分的刻度盘，其每格对应的行程为1（或2、4）mm。

3. 齿轮齿条的行程比怎么计算

齿条的行程=分度圆周长X旋转的圈数根据你说的齿轮半径是17  想让齿条走2525=3.14*17*X1、减少旋转的圈数2、减小齿轮的直径2、改变齿数

4. 齿轮齿条传动，齿条的行程怎么算？

齿条的行程=分度圆周长X旋转的圈数根据你说的齿轮半径是17 想让齿条走2525=3.14*17*X1、减少旋转的圈数2、减小齿轮的直径2、改变齿数【摘要】
齿轮齿条传动，齿条的行程怎么算？【提问】
齿条的行程=分度圆周长X旋转的圈数根据你说的齿轮半径是17 想让齿条走2525=3.14*17*X1、减少旋转的圈数2、减小齿轮的直径2、改变齿数【回答】

5. 齿轮之间的传动是怎么计算的

我从最浅显通俗的描述如下：
就传递运动而言，以最简单的定轴一级平行轴齿轮传动为例：若主动轮（和电机等动力机相连）齿数为20，主动轮（和工作机相连）齿数为100，因齿是一一啮合的，所以主动轮一圈，从动轮转过20个齿，主动轮五圈就是100齿，也就是从动轮的一圈。这是减速传动的情形；反过来，主动轮100齿，从动轮20齿，则增速。传动比是5，主动轮小，从动轮大，减速比为5；反之增速比5；
齿轮传动可以起到减速增力的作用，也可以只以达到减速或增速的目的；前者还有很重要的强度、使用可靠性等等复杂的计算。这是应用十分广泛的机械传动形式，是一门应用广、很有技术含量一门技术。
谨供参考。

6. 齿轮机的计算及参数

齿轮机的计算公式 及参数：
 齿轮的直径计算方法： 
齿顶圆直径=（齿数+2）*模数 分度圆直径=齿数*模数 
齿根圆直径=齿顶圆直径-(4.5³模数) 比如：M4 32齿34*3.5 
齿顶圆直径=（32+2）*4=136mm 分度圆直径=32*4=128mm 
齿根圆直径=136-4.5*4=118mm 
7M 12齿      中心距D=（分度圆直径1+分度圆直径2）/2 就是 
（12+2）*7=98mm 
这种计算方法针对所有的模数齿轮（不包括变位齿轮）。 模数表示齿轮牙的大小。 齿轮模数=分度圆直径÷齿数 =齿轮外径÷（齿数-2） 
齿轮模数是有国家标准的（GB1357-78） 
模数标准系列（优先选用）1、1.25、1.5、2、2.5、3、4、5、6、8、10、12、14、16、20、25、32、40、50 
模数标准系列（可以选用）1.75，2.25，2.75，3.5，4.5，5.5，7，9，14，18，22，28，36，45 模数标准系列（尽可能不用）3.25，3.75，6.5，11，30 
上面数值以外为非标准齿轮，不要采用！  塑胶齿轮注塑后要不要入水除应力 。

7. 机床计算转速中齿轮转速怎么算

1、计算传动比：ι=（Z2）/（Z1）=22/17=1.294
2、输入轴转速：n1=630转/分钟（已知条件）
3、输出轴转速：n2=（n1）/ι =630/1.294=486.8 转/分钟
式中：
Z1：拖拉机后轴齿轮的齿数
Z2：旋耕机轴齿轮的齿数
n1: Z1齿轮的转速
n2: Z2齿轮的转速

8. 齿轮机的计算及参数

机械式铣齿机主要有刀倾法加工铣齿机和变性法加工铣
齿机。由于变性法加工铣齿机（又称带变性装置的铣齿机床）调
整参数转换相对简单，因此本文以刀倾法加工铣齿机为例推导
两类机床之间的参数转换公式，变性法加工铣齿机参数转换公
式可照此推出。图" 是简化了的刀倾法加工铣齿机加工示意图。
- 为机床中心，-!
为工件根锥顶点，’ 为刀盘中心，. 为刀轴矢
量，/0
为刀倾角，! 为刀转角，"+
为摇台角，# 为安装根锥角，1 为
工件轴矢量，2 为垂直轮位，3 为水平轮位，45
为刀位，6 为床
位，7 为-!
与’ 点间的位置矢量。图中的8，9，: 分别为"，# 和$
轴的单位矢量，$ 轴与摇台轴线重合，# 轴垂直向上，椭圆表示
刀尖轨迹在"$ 平面上的投影。
设加工参考点（( * +）处摇台转过"+
时为基准点。在( 时
刻，摇台角速度为$，摇台转过的角度为"+ + $(，则任意瞬时三
个矢量.、1、7 可分别表示为：
. * ,-./0 ,-.（"+ ; ! + $(）8 + ,-./0/0,（"+ ; ! + $(）9 + /0,/0:
（"）
7 *［45/0,（"+ + $(）+ 3/0,#］8 +［2 ; 45 ,-.（"+ + $(）］9 +
（3,-.# ; 6）: （#）
1 * /0,#8 + ,-.#: （$）
因此，由.、1、7 三个矢量完全确定了工件与刀具在任意时
刻的相对位置与相对运动。