求 此施工组织设计方案

1. 求 此施工组织设计方案

砖混结构施工组织设计
目 录 - 1 -
第1章 工程概况 - 1 -
第2章 施工总体部署 - 1 -
第3章 施工项目管理组织机构建制 - 3 -
第4章 施工准备与资源配备 - 8 -
第5章 施工现场平面布置 - 11 -
第6章 工程测量 - 15 -
第7章 主要项目施工方法及技术措施 - 16 -
第8章 工程重点、难点部位施工技术保证措施 - 29 -
第9章 工期计划与工期保证措施 - 32 -
第10章 确保工程保证措施 - 38 -
第11章 安全生产保证措施 - 48 -
第12章 文明施工保证措施 - 52 -
第13章 工程施工协调配合 - 56 -
第14章 降低工程成本节约资源与优化设计方案 - 58 -
第15章 工程技术资料管理与技术计划 - 61 -

住宅楼施工组织设计

目录
1、编制说明
2、工程概况
3、施工组织
4、施工准备及施工总平面布置
5、主要施工方案方法
6、屋面工程
7、装饰装修工程
8、重点部位施工方法及技术措施
9、土建与安装的施工配合
10、成品保护措施
11、质量保证措施
12、保证工期的措施
13、保证安全、文明施工的措施
14、售前售后服务及工程技术档案资料管理
15、应用新技术、新材料、新工艺及合理化建议 

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2. 求 施工组织设计方案

水泥混凝土路面施工组织设计方案
本工程水泥路面施工计划50天完成，工程总量为3618立方。
施工工序为：(1)选择拌和场地；(2)备料和混合料配比调整；(3)测量放样；(4)基层检验和整修；(5)支立模板和安设钢筋(拉杆和传力杆)；(6)拌和混凝土；(7)运输混凝土；(8)摊铺混凝土；(9)振捣混凝土；(10)提浆、刮平；(11)铺放过滤布与气垫薄膜吸垫；(12)真空处理；(13)机械抹平；(14)机械抹光；(15)表面制毛；(16)机械锯缝；(17)拆模；(18)填缝；(19)养护；(20)开放交通。
一、施工准备工作
施工前的准备工作包括选择混凝土拌和场地，材料准备及质量检查，混合料配合比检验与调整，基层的检验与整修等项工作。
（一）选择混凝土拌和场地
根据施工路线的长短和所采用的运输运工具，混凝土可集中在一个场地拌制，也可以在沿线选择几个场地，随工程进展情况迁移。拌和场地的选择首先要考虑使运送混合料的运距最短。同时拌和场还要接近水源和电源。此外，拌和场应有足够的面积，以供堆放砂石材料和搭建水泥库房之用。
     （二）材料准备及其性能检验
     根据施工进度计划，在施工前分批备好所需要的各种材料（包括水泥、砂、石料及必要的外加剂），并在实际使用时核对调整对已选备的砂和石料抽样检测含泥量、级配、有害物质含量、坚固性；对石子还应抽检其强度、针片状颗粒含量和磨耗等。如含泥量超过允许值，应提前1～2d冲洗或过筛至符合规定为止，若其它项不符合规定时，应另先料或采取有效的补救措施。
已备水泥除应查验其出厂质量报告单外，还应逐批抽验其细度、凝结时间、安定性及3d、7d和28d的强度等是否符合要求。为节省时间，可采用2h压蒸快速测定方法测定推算。受潮结块的水泥禁止使用，另外，新出厂的水泥至少要存放一周后可使用。外加剂按其性能指标检验，并须通过试验判定是否适用。
（三）混合料配合比检验与调整
混凝土施工前必须检验其设计配合比是否合适，如不合适，应及时调整。
（1）和易性（工作性）检验与调整。按设计配合比取样试拌，测定其工作性（或坍落度），必要时还应通过试铺实地检验。
（2）强度的检验。按工作性符合要求的配合比，成型混凝土抗弯拉及抗压试件，养生28d后测定强度，或压蒸4h快速测定强度后推算28d强度。强度较低时，可采用提高水泥标号、降低水灰比改善集料级配等措施。
除进行上述检验外，还可以选择不同用水量、不同水灰比、不同砂率或不同集料级配等配制混合料，通过比较，从中选出经济合理的方案。施工现场砂和石子的含水量经常变化，必须逐班测定，并调整其实际用量。
（四）基层检验与整修
1．	基层检验
基层的宽度、路拱与标高、表面平整度、厚度和压实度等，均须检查其是否符合规范要求。如有不符之处，应予整修。在工程实践中，要求基层完成后，应加强养护，控制行车，使其不出现车槽。如有损坏应在浇筑混凝土板前采用相同材料修补压实，严禁用松散粒料填补。对半刚性基层。要注意把握整修时间，过迟难以整修且很费工。对加宽的部分，新旧部分的强度应一致。若在旧砂石路或沥青路面上铺筑混凝土路面时，所有旧路面的坑洞、松散等损坏，以及路拱横坡或宽度不符合要求之处，均应事先翻修、调整、压实。
2．测理放样
测理放样是水泥混凝土路面施工的一项重要工作。首先应根据设计图纸放出中心线及边线，设置胀缝、缩缝、曲线起迄占和纵坡转折点等桩位，同时根据放好的中心线及边线，在现场核对施工图纸的混凝土分块线。要求分块线距窨井盖及其它公用事业检查井盖的边线保持至少1cm的距离，否则应移动分块线的位置。放样时为了保证曲线地段中线内外侧车道混凝土块有较合理的划分，必须保持横向分块线与路中心线垂直。对测量放样必须经常进行复核。包括在浇捣混凝土过程中，要做到勤测、勤核、勤纠偏。
3．	安设模板
基层检验合格后，即可安设模板。模板宜采作钢模，长度3～4m，接头处应有牢固拼装配件，装拆应简易。模板高度应与混凝土面层板厚度相同。模板两侧铁钎打入基层固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴，局部低洼处（空隙）要事先用水泥浆铺平并充分夯实。无钢模时，也可采用木模，但厚度宜在5cm以上。
模板安装完毕后，宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况，高差大于3mm或有错位和不平整的模板应拆去重新安装。如果正确，则在内侧面均匀涂刷一薄层油或沥青，以便拆模。
二、混凝土的拌和与运输
（一）	混凝土拌和
混凝土必须采用机械搅拌。搅拌站应合理布置拌和机和砂石、水泥等材料的堆放地点。力求提高拌和机生产率。搅拌机的容量应根据工程量在大小和施工进度配置，同时，施工工地宜有血备用的搅拌机和发电机组。
拌制混凝土的供料系统应尽量采用配有电子秤的自动计量设备，有困难时，最低限度也要采用集料箱加地磅的计量方法 ，而体积计量法难于达到计量准确的要求，应停止使用。采用自动计量设备时，在每天开始拌和前，应按混凝土配合比要求。对水泥、水和各种集料的用量准确调试后（特别应根据天气变化情况，测定砂石材料的含水量，以调整拌制时的实际用不量），输入到自动计量的控制存储器中，经试拌检验无误，再正式拌和生产。量配的精确度为：水和水泥：±1%；粗细集料：3%。外加剂应单独计量，精确度为±2%。每一工班至少应检查两次材料量配的精确度，每半天检查两次混合料的坍落度。
搅拌机的装料的顺序宜为：砂、水泥、碎（砾）石，或碎（砾）石、水泥、砂。进料后，边搅拌边加水。搅拌时间应根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定。混凝土拌和物的最短搅拌时间，自材料全部进入搅拌鼓起，至拌合物开始出料止的连续搅拌时间应符合下表的规定。搅拌最长时间不得超过最短时间的三倍。
混凝土拌合物最短搅拌时间
搅  拌  机  容  量	转速（转/min）	搅  拌  时  间 （s）
		低流动性混凝土	干硬性混凝土
自由式	400L	18	105	120
	800L	14	165	210
强制式	375L	38	90	100
	1500L	20	180	240
（二）	混凝土运输
为保证混凝土的工作性，在运输中应考虑蒸发失水和水化失水（指水泥在拌和之后，开始水化反应，其流动度下降），以及因运输的颠簸和振动使混凝土发生离析等。要减小这些因素的影响，其关键是缩短运输时间，并采取适当措施防止水份损失（如用帷布或其它适当方法将其表面覆盖）和离析。
混凝土拌和物可采用自卸机动车运输。当运距较远时，宜采用搅拌运输车运输，混凝土拌和物从搅拌机出料后，送至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面，直至浇筑完毕的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并应符合下表的规定。若时间超过限值，或者在夏天铺筑路面时，宜使用缓凝剂。
装运混凝土拌和物的过程中，还不应漏浆，并应防止离析。出料及铺筑时的卸料高度不应超过1.5cm。当有明显离析时，应在铺筑时重新拌匀。运送用的车箱在每天工作结束之后，必须用水冲洗干净。
混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的允许最长时间
施工气温（℃）	允许最长时间（h）	施工气温（℃）	允许最长时间（h）
5～1	2	20～30	1
10～20	1.5 	30～35	0.75
三、摊铺与振捣
（一）	摊铺
摊铺混凝土前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。
混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，如发现有离析现象，应用铁锹翻拌。
混凝土板厚度不大于24cm时，可一次摊铺。大于24cm时，宜分两次摊铺，下层厚度宜为总厚度的3/5。摊铺的松料厚度，应考虑振实的影响而预留一定的高度。具体数值，根据试验确定，一般可取设计厚度的10%左右。
用铁锹摊铺时，应用“扣锹”的方法，严禁抛掷和搂耙，以防止离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。
（二）	安放加强钢筋
1．	安放钢筋网片
安放钢筋网片时，不得踩踏，应在底部先摊铺一层混凝土拌合物，摊铺高度应按钢筋网片设计位置预加一定的沉落高度。待钢筋网片安装好就位后，再继续浇筑混凝土。若安放双层钢筋网片时，对厚度不大于25cm的板，上下两层钢筋片可事先用架立筋扎成骨架后一次安放就位。厚度大于25cm的，上下两层钢筋网片应分两次安放。
2．	安放角隅和边缘钢筋
安放角隅钢筋时，应先在安放钢筋的角隅处摊铺一层混凝土拌合物。摊铺高度应比钢筋设计位置预加一定的沉落度。角隔钢筋就位后，用混凝土拌和物压住。
安放边缘钢筋时，应先沿边缘铺筑一条混凝土拌和物，拍实至钢筋设置高度，然后安放边缘钢筋，在两端弯起处，用混凝土拌和物压住。
（三）	振捣
摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀地振捣。平板振捣器的有效作用深度一般为22cm左右。不采用真空脱水工艺施时，宜采用2.2kw的平板振捣器；采用真空脱水工艺施工时，可采用功率较小的平板振捣器。插入式振捣器主要用于振捣面板的边角部、窨井、进水口附近，以及安设钢筋的部位，施工中宜先用频率6000次/min以上的振捣器。
振捣混凝土混合料时，首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之外振一次（如面板厚度大于22cm，则需用插入式振捣器全面顺序插振一次），同一位置不宜少于20s。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半经的1.5 倍，其至模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。分两次摊铺的，振捣上层混凝土混合料时，插入式振捣器应插入下层混凝土混合料5cm，上层混凝土混合料的振捣必须在下层混凝土拌和物初凝之前完成。其次，再用平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠10～20cm。同一位置振捣时，当水灰比小于0.45时，振捣时间不宜少于30s；水灰比大于 0.45时，不宜少于15s，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。
混凝土在全振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返施拉2～3遍，使表面泛浆，交赶出气泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.2 ～1.5m/min为宜。对不平之处，应及进铺以人工补填找平。补填时就用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm时应调查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处（必要时将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平直度），不得暴晒或雨淋。
最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。滚杠的结构一般是挺直的、直经75 ～100mm的无缝钢管，在钢管两端加焊端头板，板内镶配轴承，管端焊有两个弯头式的推拉定位销，伸出的牵引轴上穿有推拉杆，其构造见图8－3。这种结构既可滚拉又可平推提浆赶浆，使表面均匀地保持5～6mm左右的砂浆层，以利密封和作面。设有路拱时，应使用路拱成形板整平。
如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，应重新补填找平，重新振滚平整。最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直到平整度符合要求为止。
四、真空脱水
真空脱水工艺是混凝土的一种机械吸水方法，被国外列为70年代混凝土施工4项新技术之一。目前，国内混凝土施工中也广泛推广使用此技术。由于真空吸水工艺利用真空负压的压力作用和脱水作用，提高了混凝土的密实度，降低了水灰比，从而改善了混凝土的物理力学性能，是解决混凝土和易性与强度的矛盾，减少水泥用量，节省工程投资，缩短养生时间，拉前开放交通的有效措施。同时，由于真空脱水后的混合料含水量减少，使凝固时的收缩量大大减少，有效地防止了混凝土在施工期间的塑性开裂，可延长路面的使用寿命。
（一）	配套机具
真空混凝土路面施工，一般以每一块件为单位，进行浇注摊铺、振动刮平、真空处理、机械抹光与制毛（压纹）4个主要工序的连续流水作业。每一工序周期约为25min，每班可完成18块左右，每一块件的全部操作时间约100min。
以每班浇注3.5 m宽、100～120m长路面为例，每一块件为3.5m×5m×24cm共20～40块，总混凝土量为420～500m3，则需配套机械为：
400L混凝土搅拌机              3台（包括备用1台）
人工小翻斗车                   10台（供搅拌上料用）
1t机动翻斗车	10如（包括备用2台）
插入式振捣器	3台（备用棒头3根）
平板振捣器	3台（备用1台）
3.75 m振动梁	2台
切缝机	2台
专用真空泵	2台
气垫薄膜吸垫（3.5m×5m）	4张
真空混凝土试模	1套
抹光机	3台（包括备用1台）
制毛机（压纹机）	1台
（二）	真空脱水工艺
真空脱水工艺主要工序如下。
1．	检查泵垫
脱水前，打开真空泵机组水箱盖，向真空室和集水室注入清水，使水面与箱内管口相平或略高一些，调节搭扣松紧，盖严箱盖，用3～4mm厚橡胶板堵住进水口，检查泵的空载真空度，泵表位应大于650～700mmHg。再检查连接软管、吸垫表面、粘缝及管接头。如发现有损坏、漏气、阻塞时，要迅速修补或更换。此外，还要检查粘结剂和修补用品以及常用的修理工具是否齐全。
2．	铺设吸垫
推荐采用V88型新型吸垫，可省去尼龙垫布。并吸均匀。其次，可采用V82型吸垫，它无需塑料网片，仅需尼龙垫片，吸水尚均匀。
推荐采用V88或塑料网格吸垫时，应先铺放尼龙布。要求布面拉平，少绉折，过长时可折叠放置，尼龙布比板面应略小6～8cm（即密封带宽度），气垫薄膜比板南应略小8～10cm。安放时，应用小擦刷沿密封边轻轻扫压一遍，开泵脱水的同时，再拉压一遍，以保证密封效果。如采用用尼龙网格吸垫时，应铺设网片，周边与尼龙布对齐，每网片间还应搭接2～3cm，最后铺上部吸罩，并接通接水桶。
3．	开泵脱水
开泵脱水，一般控制真空表1min内逐步伸高到400～500mmHg。最高值不宜大于650～700mmHg。如在规定时间（3min）内在到规定的真空度要求时，应立即查找漏气处进行补救。如使用密封带时，一般可略浇些水将密封边湿润，再轻轻扫压一下，如仍不见效，要采取修补或更换等措施。真空处理过程中，要认真记录真空度、脱水时间与脱水量，并观察各处气垫薄膜内水流状况，若发现局部水分移动不畅，可间隙短暂地掀起邻近的密封边，借此渗入少量空气，促使混凝土表层水份移动。当脱水达到规定时间（脱水时间一般为板厚(cm)的1～1.5倍，单位min）要求后或已脱出规定水量（脱水率一般为12%～15%）后，在吸垫四周位置要略微掀起1～2cm，继续抽吸10～15s，以脱水尽作业表面及管路中余水。
卷起吸垫，移至下一块作业面上再继续进行真空脱水。每次吸垫位置应与前次重叠20cm，以防漏吸，造成含水量分布不均。
4．	注意事项
真空脱水应注意如下事项：
（1）	真空脱水的作业深度不宜超过30cm，混合物的水灰比不宜大于 0.55；
（2）购置滤布和吸垫时应根据混凝土路面板块的大小，选择适当的尺寸。过大或过小都会影响脱水效果；
（3）真空操作人员必须站在自制的“工作桥”上行走，不准随意在吸垫上行走。不准穿硬底带钉的鞋子，最好穿胶鞋或球鞋操作；
（4）脱水时要作好脱水记录，把握好脱水时间和脱水均匀性，防止混凝土出现“弹簧层”和产生裂缝。
（5）吸垫存放或搬移时，应避免与带尖角的硬物接触。卷起或铺放吸垫时，应手拿担棍。以免吸垫损坏。
（6）每班施工完毕，应将吸垫洗干净，并冲净真空泵箱的沉积物，排净存水。
五、表面整修和防滑处理
（一）	表面整修
1．	真空混凝土面板整修
采用真空工艺时，脱水后还应进行机械抹光、精抹、制毛等工序。
（1）机械抹光，圆盘抹光机粗抹或用振动梁复振一次能起匀浆、粗平及表面致密作用。它能平整真空脱水后留下的凹凸不平，封闭真空脱水后出现的定向毛细孔开口，通过挤压研磨作用消除表层孔隙，增大表层密实度，使表层残留水和浆体不均匀分布现象得到改善，以减少不匀收缩。实践证明，粗体是决定路面大致平整的关键，因此应在3m直尺检查下进行。通过检查，采取高处多磨、低处补浆（原浆）的方法进行边抹光边找平，用3cm直尺纵横检测，保证其平整度不宜大于1cm。应注意的是抹光机进行的方向不同，其效果亦略有不同。顺路方向行进易保证纵向的平整，横路方向行进则纵向平整度效果略逊。
（2）精抹。精抹是路面平整度的把关工序。为给精抹创造条件，可在粗抹后用包裹铁皮的木搓或小钢轨（或滚杠）对混凝土表面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移。为避免模板不平或模板接头错位给平整度带来的影响，横向搓刮后还应进行纵向搓刮（搓杆与模板平行搓刮），同时要附以3cm直尺检查。搓刮前一定要将模板清理干净。搓刮后即可用3cm直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不显，较高处印痕较深，据此进行找补精平。每抹一遍，都得用3m直尺检查，反复多次检查直至平整度满足要求为止。精抹找补应用原浆，不得另拌砂浆，更禁止撒水或水泥粉，否则不但易发生泌水现象，延长制毛间隔时间，还会因水灰比的不均匀，致使收缩不均匀。在较高温度下，还会出现表面网裂，路面成形通车后表层破皮脱落。
（3）制毛。制毛是为保持路面的粗糙度，提高路面的抗滑性能，但对路面平整度亦有一定影响。制毛一般采用压纹（或压槽）和拉毛（或拉槽）两种方法，但这两种方法各有利弊。压纹具有向下挤压致密作用，能增强路面的耐磨性，如果掌握得当，纹理顺直均匀（深度一般0.6～1.0mm），比较美观。但纹理深浅均匀性很难掌握，因为它不但与压纹的时间有关，而且还与混凝土真空脱水的均匀性有关。在吸垫的四周，特别是密封带处，由于真空度分布较小，脱水较少，故压纹时间应长些，而吸垫中央部分真空度大，脱水多，所以压纹时间应短一些，这就造成了压纹时间上的矛盾。解决这一问题的办法是：以四周边混凝土适合压纹的时间为准。在板面中央等强度较高的部位，采用在压纹机上加载的办法解决。当混凝土脱水不够，强度较低时，应切忌压纹，否则在相邻两压纹机之间的路面上很容易形成不平整的一条鼓包。拉毛易疏松和破损表层，使表层1～2mm范围内密实度受到影响，不利于路面的耐磨性，但拉毛对平整度会有所改善。采用压纹的路面平整度，一般都不如拉毛的路面平整度好。
2．普通混凝土面板整修
不采用真空脱水工艺时，应用大木抹多次抹面至表面无泌水为止，吸水抹面的各遍间隔时间参见下表。
普通混凝土路面板吸水抹面间隔时间
水泥品种	施工温度（℃）	间隔时间（min）	水泥品种	施工温度（℃）	间隔时间（min）
普通水泥	0	35～45	矿
渣
水
泥	0	55～70
	10	30～35		10	40～55
	20	15～25		20	25～40
	30	10～15		30	15～25
注：吸水抹面的间隔时间除同施工温度有关外，还受日照、风力、水泥用量等因素的影响，故实际操作时还需根据当时情况而定。
修整时，每次要与上次抹过的痕迹重叠一半。在板面低洼处要补充混凝土，并用3m 直尺检查平整度。
抹面结束后，即可用尼龙丝刷（或拉槽器）在混凝土面层表面横向拉毛（槽）。
六、接缝施工
接缝是混凝土路面的薄弱环节，接缝施工质量不高，会引起板的各种损坏，并影响行车的舒适性。因此，应特别认真地做好接缝施工。
（一）纵缝
小型机具施工时，按一个车道的宽度（3.75～4.5m）一次施工，纵向施工缝一般采用平缝加拉杆或企口缝加拉杆的形式。但在道口等特殊部位，一次性浇筑的混凝土板宽度可能会大于4.5m，这就需要设纵向缩（假）缝。纵向假缝一般亦应设置拉杆。
缝纵拉杆应采用螺纹钢筋，设置在板厚的中间。并应避免将脱模剂（如沥青等）涂洒在拉杆上。
纵向施工缝拉杆可采用三种方式设置。第一种是在模板上设孔，立模后在浇筑混凝土之前将拉杆穿在孔内，这种方式缺点是拆模板较困难。第二种是把拉杆弯成直角形，立模后用铁丝将其一半绑在模板上，另一半浇在混凝土内，拆模后将露在已浇筑混凝土侧面上的拉杆弯直。第三种方式是采用带螺栓的拉杆，一半拉杆用支架固定在基层上，拆模后另一半带螺栓接头的拉杆同埋在已浇筑混凝土内的半根拉杆相接。
纵向缩（假）缝施工应预先将拉杆采用门型式固定在基层上，或用拉杆置放机在施工时置入。假缝顶面缝槽用切缝机切缝，缝宽为3～8mm，深为1/4～1/5板厚，使混凝土在收缩时能从此缝向下规则开裂，防止因切缝深度不足引起不规则裂缝。
（二）	横缝
1．	缩缝
横向缩缝可采用在混凝土凝结后（碎石混凝土抗压强度达到6.2～12.0Mpa，砾石混凝土达到9.0～12.0MPa）钮切或在混凝土铺筑时压缝的方式修筑。压缝法施工方法是：当混凝土混合料做面后，应立即用振动压缝刀压缝。当压至规定深度时，应提出压缝刀，用原浆修平缝槽，严禁另外调浆。然后，应放入铁制或木制嵌条，再次修平缝槽，待混凝土混合料初凝前泌水后，取出嵌条，形成缝槽。由于切缝可以得到质量比压缝好的缩缝，因此，应尽量采用这种方式。特别是高等级公路必须采用切缝法。其施工工艺为：
（1）切缝前应检查电源、水源及切缝机组试运转的情况，切缝机刀片应与机身中
心线成90°角，并应与切缝线在同一直线上。
（2）开始切缝前，应调整刀片的进刀深度，切割时应随时调整刀片切割方向。停止切缝时，应先关闭旋扭开关，将刀片提升到混凝土板面上，停止运转。
（3）切缝时刀片冷却用水的压力不应低于 0.2Mpa。同时应防止切缝水渗入基层和土基。
（4）当混凝土强度达到设计强度的25%～30%，即可进行切割，当气温突变时，应适当提早切缝时间，或每隔20～40m先割一条缝，以防因温度应力产生不规则裂缝。应严禁一条缝分两次切割的操作方法。
（5）切缝后，应尽快灌注填缝料。
这里应指出的是，切割时间要特别注意掌握好，切得过早，由于混凝土的强度不足，会引起粗集从砂浆中脱落，而不能切出整齐的缝。切得过迟，则混凝土由于温度下降和水分减少而产生的收缩因板长而受阻，导致收缩应力超出其抗拉强度而在非预定位置出现早期裂缝。合适的切割时间应控制在混凝土获得足够的强度，而收缩应力并未超出其强度的范围内时。它随混凝土的组成和性质（集料类型、水泥类型和含量、水灰比等），施工时的气候等因素而变化。施工技术人员须依据经验并进行试切后决定。下表为大致的切缝时间范围。
经  验  切  缝  时  间
昼夜平均温度（℃）	常规施工方法（h）	真空脱水作业（h）	昼夜平均温度（℃）	常规施工方法（h）	真空脱水作业（h）
5	45～50	40～45	20	18～21	12～15
10	30～45	25～30	25	15～18	8～11
15	22～26	18～23	30	13～15	5～7
2．	胀缝
胀缝应与路中心线垂直，缝壁必须垂直，缝隙宽度必须一致，缝中不得连浆。缝隙下部设胀缝板，上部灌胀缝填缝料。传力杆的活动端，可设在缝的一边或交错布置，固守后的传力杆必须平行于板面及路面中心线，其误差不得大于5mm，传力杆的固定，可采用顶头木模固定或支架固定安装两种方法。
（1）顶头木模固定传力杆安装方法。宜用于混凝土板不连续浇筑时设置的胀缝。传力杆长度的一半应穿过端头挡板，固定于外侧定位模板中，混凝土拌和物浇筑前应检查传力杆位置，浇筑时应先摊铺下层混凝土拌和物，并用插入式振捣器振实，并应在校正传力杆位置后，再浇筑上层混凝土拌和物。浇筑卸板时应拆除顶头木模，并应设置胀缝板、木制嵌条和传力杆套管。
（2）支架固定传力杆安装方法。宜用于混凝土板连续浇筑时设置的胀缝。传力杆长度的一半应穿过胀缝板和端头挡板，并应用钢筋支架固定就位，浇筑时应先检查传力杆位置，再在胀缝两侧摊铺混凝土拌和物至板面，振捣密实后，抽出端头挡板，空隙部分填补混凝土拌和物，并用插入式振捣器振实。
近年来，人们在施工中对该方法作了一些改进，其作法是：预先设置好胀缝板和传力杆支架，并预留好滑空间，为保证胀缝施工的平整度以及施工的连续性，胀缝板以上的混凝土硬化后用切缝机按胀缝的宽度切两条线，待填料时，将胀缝板以上的混凝土凿去，这种方法，对保证胀缝施工质量特别有效。
3．	施工缝
施工缝宜设设于胀缝或缩缝处，多车道施工缝应避免设在同一横断面上。施工缝如设于缩缝处，板中应增设传力杆，其一半锚固于混凝土中，另一半应先涂沥青，允许滑动。传力杆必须与缝壁垂直。

3. 求施工组织设计方案

明垭子隧道三台阶施工方案
一、总体施工方案
1、采用三台阶开挖，围岩软弱地段上台阶留核心土施工。
2、一衬仰拱采用I20a工字钢、C20喷射砼封闭成环。
3、一衬仰拱、二衬仰拱、仰拱填充利用仰拱桥分段顺序施工。每段施工长度5米，与掌子面保持37米距离。
4、小边墙分段施工，每段长度5米，与掌子面保持45米距离。
5、土工布防水板采用6米长防水板台车施工，与掌子面保持51米距离。
6、二衬钢筋采用6米长钢筋台车施工，与掌子面保持57米距离。
7、二衬采用9米长衬砌台车施工，与掌子面保持66米距离。
具体布置见附页“明垭子隧道施工示意图”。
二、主要施工技术及工艺
三台阶施工采用三台阶同步开挖，围岩软弱破碎时上台阶预留核心土，中、下台阶左右侧错开2米开挖，及时施工仰拱和填充。
每循环进尺控制在1m～1.5m以内。
支护参数：Ф50×5小导管超前支护，I20a钢支撑、Ф22锚杆及C20喷射砼初期支护。
施工过程中，严格执行“管超前、严注浆、强支护、勤量测、早封闭、弱爆破”十八字方针。
1、台阶设置
（1）上台阶。开挖高度为3.5m。台阶长度左侧长5米，右侧长7米。围岩软弱破碎时预留核心土（核心土高度为1.75m，上口宽为3.8m）。
（2）中台阶。高度3.09m。开挖滞后上台阶5m，两侧同时开挖。每次开挖进尺与上台阶相同，开挖时左右侧错开2m。
（3）下台阶。高度2.64m。开挖滞后中台阶5m，两侧同时开挖。每次开挖进尺与中台阶相同，开挖时左右侧错开2m。












图1  三台阶布置示意图
2、标准施工作业程序
（1）上台阶开挖
在拱部超前支护施工后，沿隧道开挖轮廓线环向开挖上台阶。开挖进尺控制在每循环2～3榀钢拱架。开挖后立即初喷3～5cm混凝土封闭，并架设I20a钢架。按照设计要求施作锁脚锚杆和系统锚杆，喷射C20混凝土。
（2）中台阶开挖
开挖进尺控制在每循环2～3榀钢拱架，开挖后立即初喷3～5cm混凝土封闭，并架设钢拱架，按照设计要求施作锁脚锚杆，喷射C20混凝土。
（3）下台阶开挖
开挖进尺控制在每循环2～3榀钢拱架。开挖后立即初喷3～5cm混凝土封闭，并架设钢拱架，按照设计要求施作锁脚锚杆，喷射C20混凝土。
（4）隧道仰拱开挖
围岩较好时，仰拱与下台阶同时开挖；围岩软弱破碎时，仰拱单独开挖。仰拱按每循环5m组织施工。采用人工配合机械开挖，人工清底，并及时施工仰拱衬砌和填充。
3、初期支护施工
钢拱架提前按照设计要求和开挖台阶高度分段现场加工成型，依据掌子面围岩地质情况确定每次安装钢拱架的榀数。按照设计要求施工锁脚锚杆，严格按照标准焊接牢固，固定钢拱架后迅速喷射混凝土，完成初期支护施工。
4、仰拱、填充施工
采用挖掘机开挖、人工配合清底迅速开挖仰拱到位，结束后立即进行仰拱型钢钢架安装，喷射C20混凝土，使仰拱和初期支护封闭成环共同受力。之后绑扎钢筋，浇筑C25混凝土施工二衬仰拱，然后施工仰拱填充。
5、衬砌混凝土施工
隧道采用整体式移动模板台车进行洞身混凝土的浇筑，混凝土采用集中拌制、罐车运输、泵送入模，采用附着式振捣器和插入式振捣器联合振捣，并洒水养护。
6、施工监测控制
量测紧跟隧道开挖和支护作业进行布点和检测，量测数据采用工程类比法及时进行分析总结。并根据检测结果调整支护参数和开挖循环进尺，保证施工安全。
（1）量测项目
监控量测项目见下表1。
表1  隧道监控量测项目表
序号	监控量测项目	量测方法和手段	量测精度（mm）	备注
1	洞内、外观察	现场观察、地质罗盘仪		
2	初期支护水平收敛	水平收敛仪	0.1	
3	初期支护拱顶下沉	精密水准仪	0.1	
（2）测点布置
隧道监控量测测点布设见下图2。







（3）量测数据分析
各个量测点取得初始读数后，依据掌子面围岩情况，根据位移速度和量测断面与开挖工作面的距离确定观测频率，当量测数据突变时，加大量测频率。经过多个断面围岩量测，将量测数据进行汇总、分析和整理。一般情况下初期支护极限相对位移如下：拱顶相对下沉最大值0.4%（拱顶下沉值减去隧道下沉值与原拱顶与隧底高度之比），拱脚水平相对净空变化最大值0.8%（拱脚测点间水平净空变化值与其距离之比）。参照《公路隧道监控量测技术规范》的要求，指导和控制施工过程中的每个阶段。经过大量的施工监控量测数据的离散性和回归分析，能够反映施工各个阶段围岩的稳定状态情况。施工各个阶段的位移和时间变化曲线见下图4。








图3  施工各个阶段的位移和时间变化曲线
三、施工控制的关键
1、开挖进尺
严格控制开挖进尺，每循环开挖进尺不能超过1.5m（开挖进尺为最后一榀钢架到炮眼眼底的距离），并及时施工初期支护。中、下台阶及仰拱开挖必须紧跟，并及时支护，封闭成环。
2、支护的施工质量
拱顶部分超前支护为上台阶的开挖提供了施工条件，隧道初期支护为后续创造了施工条件，因此确保超前支护和初期支护的施工质量极其重要。超前小导管严格控制外插角，并严格按照注浆工艺加固围岩，确保超前支护质量。同时钢拱架严格按照设计加工制造，规范安装就位，钢架与锁脚锚杆焊接牢固，喷射混凝土密实，以保证初期支护和围岩密贴。必要时可采用增加锁脚锚杆、初期支护背后压浆等措施加强初期支护施工质量。
3、开挖工艺的控制
采用光面爆破和弱爆破相结合的施工技术，配合机械开挖的施工方法。在机械开挖软弱围岩前，预留厚度不少于30cm的原土采用人工开挖，以免原土体被破坏，应力重新分布，形成塌方，加大安全隐患，并且增加了支护难度。人工开挖时，结合小型机具确保断面一次成型。
4、排水设施
洞内外的排水对于隧道围岩的稳定性影响极大，由于明垭子隧道左右洞均为反坡施工，施工前必须做好洞内外的排水系统。洞内开挖时，可根据洞内水量情况采用集水坑抽排措施确保洞内围岩稳定。在下台阶适当位置挖一2×1×1.5m集水坑，开挖面渗水通过两侧水沟汇入集水坑，边沟距离边墙距离1米左右，防止流水浸泡边墙脚软化围岩，然后通过Ф150钢管排出洞外。
5、围岩量测控制
施工工程中要加强监控量测工作，加大围岩量测的频率，对量测数据应及时、严谨地处理，以便正确指导施工。通过量测数据的分析，随时调整开挖循环进尺。要尽量缩短台阶开挖长度，加大围岩量测频率，加强支护参数或采取其他应急措施；对施工过程进行动态管理，以保证施工安全。
四、三台阶开挖施工组织
1、点炮。挖掘机、装载机、汽车同时在洞口等待。
2、点炮后，电工开通风机通风排烟（综合班要将风筒尽可能移至掌子面）；挖掘机立即开往掌子面，领工员通知立架班开始上班。
3、挖掘机到达掌子面后，在上台阶扒碴。
4、上台阶碴子扒完后，挖掘机转入中台阶扒碴，立架班立即拼装临时台架，同时将型钢钢架从掌子面后部转移至上台阶。临时台架拼装完后，上台阶立架；上台阶测量采用激光导向仪（激光导向仪安装之前，技术员利用前一榀钢架初步定位，再用仪器复核）。挖掘机在上台阶、中台阶扒碴时、装载机在下台阶配合出碴；工人将风水管路拉至上台阶。
5、上台阶钢架立完后，开始加固钢架、施作锁脚锚杆、系统锚杆，最后施工超前小导管；
6、中台阶碴扒完后，两台装载机出碴，中台阶开始立架（技术员在后面架设仪器检查，并复核上台阶钢架），搅拌站开始打喷浆料。
7、装载机出完碴后，挖掘机清底，一台装载机退出，一台装载机在附近等待。
8、挖机清底后，装载机将四台喷浆机安放到位。挖机清底时，喷浆料的汽车必须在掌子面等候。
9、超前小导管施工完后，上台阶喷浆，中台阶、下台阶钢架立好后，喷浆班喷浆。
10、最后一车喷浆料到位后，装载机在掌子面等待。中台阶、下台阶开挖班工人将风水管路接到开挖面附近。
11、喷完浆后，装载机将喷浆机转移至后面，掌子面打钻。
12、掌子面开始打钻时，开挖班安排工人到炸药库领炸药。如果围岩非常软弱，上台阶只是局部处理，中下台阶用挖机开挖，领炸药的时间还要提前。
13、掌子面炮眼打完后，开始装药、联线。开挖班同时将上台阶临时钢架拆除，同时将风水管路转移至掌子面后部。
14、点炮
五、资源配置
1、人员配置
开  挖  班                               34人（13台风钻）
立  架  班                               30人
喷  浆  班                               40人
运  输  班                               18人
搅  拌  站                               12人
钢筋加工班                               10人
仰拱及二衬班                             45人
其      它                               10人
合      计                               199人
2、施工主要施工机械设备配置见下表2
表2  施工主要机械设备配备表
序号	机械名称	规格型号	单 位	数量	备注
1	挖掘机	PC300	台	1	
2	装载机	ZL865	台	2	
3	自卸汽车	20T	台	6	
4	混凝土喷浆机	KPS-II 6.0m3/h	台	5	1台备用
5	风动凿岩机	YT－28	台	15	2台备用
6	风镐	G10	把	4	
7	混凝土罐车	6m3	台	10	
8	电焊机	BX1-500  500A	台	4	
六、安全、质量保证措施
1、严格控制开挖进尺，每循环开挖进尺不能超过1.5m（开挖进尺为最后一榀钢架到炮眼眼底的距离），防止塌方。
2、钢架加工后必须进行试拼，连接板位置准确，垂直度满足要求。现场安装钢拱时拱脚必须置于稳固基底上，必要时用混凝土块做衬垫。
3、锚杆长度、角度必须符合设计要求。锁脚锚杆必须弯制90°弯头，严禁现场烧焊弯头；系统锚杆除允许加工弯头（不超过总数的50%）外的必须用锚垫板密贴岩面，并与钢架焊接。所有锚杆孔内必须满塞锚固剂。
4、钢筋网纵横向搭接宽度必须满足1～2个孔眼的要求，并且焊接牢固；铺设钢筋网要求紧贴岩面。
5、钢架下必须垫木板，增大承载面积，防止拱架下沉。
6、喷完浆后，回弹料及时用风镐凿除，严禁用挖掘机挖除，避免挖掘机机造成型钢钢架变形。
7、严格控制超挖，确保掌子面圆顺，减小围岩的剪切效应，并缩短喷浆时间。


 



















































明垭子隧道施工示意图

4. 跪求一份施工组织设计

车站站台施工组织设计
一、编制依据
1、铁路局总工室、设计所对太要车站站台大修设计图纸会审的有关要求及相关施工图纸。
2、有关安全生产、文明施工的法规和措施制度。
3、国家现行施工规范及质量检验评定标准。
4、施工现场的自然条件的具体情况、地形地质、交通运输、供水、供电、资源等。

二、工程概况
工程地点：太要车站
工程项目：太要车站站台大修工程
工程内容：
1、混凝土站台面拆除3057.1平方米。
2、新做180mm混凝土站台面3057.1平方米。
3、新做电缆沟354米。
4、新做站台帽408.5米。
5、新做站台安全线408.5米。

三、施工组织部署
该工程是站台施工作业，在施工过程中要确保车站设备、地下电缆及施工人员安全。依据工程实际情况，公司了成立站台施工组织管理机构。具体组成及主要职责如下：
1、公司管理组织机构：   徐琦   郭冬霄   闫美程        
职责：公司领导负责工程的全面管理、组织及协调工作；闫美程负责施工现场标语宣传工作；郭冬霄负责工程招标、安全协议签订以及施工人员安全培训工作。
2、现场施工管理机构：   金辉  荆红强（安全员）   高延峰   
职责：负责施工现场管理，按中心及公司要求高标定位，严格管理，确保安全，质量达到精品工程。负责对上级部门和相关单位部门联系协调；确定施工组织方案，施工安全措施，组织施工；负责防掌握行车动态，按规定及时发出警示信号，检查施工设备及现场人员安全备品佩戴、防护设置情况，按照安全要求发现违章违纪情况及时制止；按照质量控制要求检查施工质量；落实现场材料堆放，材料进场通道。确保行车、设备以及施工人身安全，保证工程质量。
3、施工人员组织
太要站台组织一个施工队施工，施工队设专职安全员，施工队初定40人， 根据现场情况调整施工人员数量。所有施工人员进入现场前在公司统一组织安全培训，熟知安全注意事项，掌握相关安全技能。
施工队负责管理自有施工人员，统一指挥，服从建设单位及使用单位的管理制度。施工队积极同车站协调，解决好施工人员吃、住问题，负责自有人员及设备的安全问题。所有施工车辆、机械设备及施工人员一律从现场指定位置进出，确保施工期间行车及设备、人身安全。
施工人员进场安排：现场管理及施工人员，机具、车辆9月26日下午进场，做好施工准备工作。

四、施工准备
（一）、组织准备：   
该工程是既有线站台施工作业，在施工过程中要确保车站行车及设备、人身安全。在完成招标，以及签订合同、安全协议后，依据该工程实际情况成立现场施工管理组织。对各类管理及施工人员进行审核，建立健全各项管理制度。
（二）、技术准备
1、组织编制重点项目、关键部位施工方案。
2、组织参加设计交底，进行施工技术交底，组织安全学习培训。
3、提报材料、半成品和构配件计划，确定进场时间。
（三）、物资设备准备
1、制定材料供应计划，保证材料的及时供应。
2、落实机械设备、设施以及工具用具，各种安全防护用品，按计划组织进场。
（四）、劳动力准备：根据施工组织设计，做好施工作业队的准备工作。对施工作业队进行工作业绩评价，组织相关施工人员进入施工现场，按计划组织施工人员进场。
(五)现场准备
联系施工用水电，确定材料堆场，疏通进出场道路，做到安全畅通。
（六）施工外协调：同中心房技科、设计单位建立经常的联系，不断征求他们的意见和要求，完善施工组织设计。做好内部关系协调，使各项保证体系高效、低耗、顺利操作。在公司的统一协调下，搞好与其它有关部门的关系。

五、施工进度计划及进度组织措施
（一）、开工日期：2008年9月26日
（二）、竣工日期：2008年11月22日
（三）、施工进度：按照中心工期要求进行施工，详细安排见横道图。
（四）、进度保证技术组织措施：
1、以施工方案中的进度计划为龙头，抓好“关键节点”工期的控制，实行长计划短安排，加强调动职能，及时召开现场分析会，制定措施、解决问题。
2、合理利用施工场地，适时安排小流水段施工作业，做到施工面、人员机械三不闲。
3、报详细的材料和机具计划，并根据施工进度确定进入工地的日期。落实材料定货合同，确定材料进场日期。落实施工机具。
4、公司成立该工程的组织管理机构，落实包保人员，组织强有力的施工人员，确保施工安全和施工质量及进度。施工方案和进度计划报中心房建技术部，每周五向中心房建技术部汇报施工进度情况。
5、发扬顽强拼搏、善打硬仗的精神，强化管理职能。根据施工情况，及时召集协调会。建立行之有效的工作制度、信息反馈制度，对工程质量和工程进度严格控制，确保工期的顺利进行。
6、做好施工协调调度，合理调配人员、材料、机具，及时发现问题，及时分析解决。
7、坚持及时准确地向中心进行施工质量和工程进度的汇报，对工程质量和工程进度中存在的问题及时进行汇报，使发现的问题能够得到及时解决。
8、加强安全防范，以安全和质量保证工期。
9、严格制定科学的、合理的施工进度，在执行过程中调整完善，检查执行的情况，合理地缩短工期。
10、选用良好的施工机具，做好机具的日常保养工作，使机具保持良好的工作状态。
11、加强同使用单位的密切联系，做好协调配合工作。
六、质量目标、质量保障要点及技术组织措施
（一）质量目标
质量等级：合格基础上达到精品工程。 
（二）、质量保证技术组织措施
1、建立完善的质量保证体系，抽调得力强将组成施工现场管理组织，工程一线人员一律吃住工地，严禁擅自离岗。
2、从控制技术指标上：熟悉设计文件，提出审核意见，将设计中的预见的因素消除在施工过程之前。施工方案一经确定，必须严格按施工方案、规范施工图纸施工，严禁私自或手续不全的变更存在，在检查记录方面，要严格把关，认真检查，做好施工日记，及时收集和整理技术资料，做好技术资料工作。在原材料方面，把好进料关，不允许次质和不合格材料进场，要及时做好材料试验记录和进场记录。组织施工人员熟悉施工项目，制定施工方案，了解安全防护措施等。
3、加强雨天施工措施，如覆盖彩条布，工地配备雨衣雨具、照明灯具等措施。
4、严格执行施工及验收规范的质量检验判定标准，严格工序控制，确保施工质量始终处于稳定和有序状态。
5、严格施工过程的控制，上道工序必须为下道工序负责，严格“三检三验”制度。
6、牢固树立“打造精品、争创一流”的思想意识，牢固树立“百年大计，质量第一”的指导思想。
7、严格执行技术责任制、技术交底制、技术复核制、材料设备检验制、工程质量检验制、技术资料档案管理制等管理制度。
8、根据施工现场实际情况加强施工组织设计管理工作。
（三）技术组织措施 
（1）、施工程序
1、太要站台面呈东西狭长布局，施工通道在站台东头。施工由西向东逐步推进，进行标高复核，地面拆除、电缆沟浇筑，灰土垫层及砼硬面浇注，站台帽铺设等工作逐步展开。
施工顺序：组织现场交底→施工现场抄平、复核标高布控制桩等→沟盖板、站台帽预制→原有站台面、帽拆除，垃圾外运→场地平整、打夯，电缆沟定位、开挖、砌筑→统一进行抄平、复核标高→灰土垫层铺设→砼面层分幅浇注、养护→缩缝切割、胀缝灌注→活动盖板、站台帽安装→清理现场。施工项目根据现场的实际情况合理安排施工。
（2）施工主要项目技术要求
1、标高复核：对图纸中标注的高程点对照现场全部复核，确定图纸与现场的相符性。
2、预制构配件：按照图纸要求，对站台帽、沟盖板全部采用预制厂预制，确保构建质量及尺寸精度。
3、拆除工程：符合安全方面的技术要求，严禁采用大型机械设备拆除原有地坪，地坪拆除尤其注意保护未设在电缆沟内的地埋电缆设施，电缆沟开挖、砌筑严禁损坏电缆、设备等。
4、电缆沟砌筑：按照图纸要求，电缆沟位置，电缆沟断面以及做法符合设计要求以及便于使用。
5、灰土垫层：土在使用前过筛，保证土及熟化石灰粒径符合规范要求，灰土的体积配合比为3:7。要严格控制配合比，拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致，适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法选用，各层铺排后均应用木耙找平，与地坪上的标准木桩对应检查。夯打（压）的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍，人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。灰土的干土质量密度或贯入区必须符合设计要求和施工规范的规定。灰土垫层要求配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散、起皮，分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实、平整。
3、混凝土面层：混凝土面层为180mm厚C25混凝土，塌落度不易大于30mm ,混凝土严格按配合比伴制，伴制现场配备计量器具，混凝土水灰比不大于0.5，水泥要求采用标号42.5级，要求原浆提面，收面不少于两遍，做面时严禁在面板上洒水、撒水泥粉。并应在水泥终凝前完成。混凝土应在浇筑地点随机取样制作砼强度试件，取样与试件留置应符合现行验收规范要求。混凝土根据搅拌机容量控制拌和时间，混凝土的采用插入和表面振捣结合的方式，插入式振捣不少于20s，平板式振捣不少于15s。混凝土的拌和用水采用饮用水。混凝土的运输、浇注及间歇的全部时间不应超过1.5h，同一施工段的混凝土应连续浇筑。施工缝的留置位置根据现场施工方案留置，缩缝采用切割法，当混凝土强度达到设计强度25%-30%时，采用切割机切割，施工缝与胀缝设计位置应吻合，灌缝采用沥青砂，灌缝深度为3-4cm,填筑高度稍低于板面。混凝土浇注完后12小时内进行养护，养护用水与伴制用水相同，养护期间和填缝前，禁止车辆通行，养护时间为14--21天。混凝土面层表面平整度允许误差10mm，厚度允许误差±10﹪。
4、站台帽：站台帽铺设严格执行新技规的相关规定不小于1725mm，严禁侵限，施工时要引起特别重视，该项目施工结束要及时和工务、车务部门组织验收并形成文字会签资料保存。

七、施工材料运输通道及现场材料堆放
现场材料入口：太要站进站大门                                
现场砼搅拌站和材料堆放地点设于站台东头桥墩西侧仓库前的空地处 ，材料堆放要分类、整齐 ，尽可能不影响车站的站容站貌。专人负责大门进出安全，保证不得有闲杂人员及从施工通道进出车站，确保车站行车安全及人身安全。

八、安全目标、安全保证技术组织措施及应急处理
（一）安全目标
安全目标：消灭人身重伤以上事故，努力减少一般轻伤事故，消灭机械设备、地埋设施责任事故，杜绝火灾事故杜绝出现路局、中心督查督办事件发生。
（二）安全保证技术组织措施
1、贯彻执行国家安全生产劳动保护的方针、政策、法规。建立健全安全生产组织机构、管理制度。落实岗位责任制。
2、加强安全生产宣传，明确安全生产职责范围，各级人员安排工作内容时有安全注意事项交底，有针对性地进行安全交底，施工路料堆放整齐。
3、施工技术部门要了解设计对安全施工的要求，施工环境对安全的影响，采取相应技术措施保证安全。单项工程均应有安全技术措施交底。制定新技术和特种作业施工安全技术措施，防火安全等技术措施。
4、工地设安全管理员，负责安全检查、安全教育，了解和处理有关安全问题，及时将发现的问题及处理结果向公司领导通报情况。
5、工地所有电气设备的胶皮线及其绝缘性能必须保持良好；凡是裸露带电部位的电气设备和易发生电击危险的区域，设置安全警示标志，严禁乱接电线。
6、机械使用前详细检查，严禁机械带病作业、超负荷运行，不准随意扩大机械使用范围。夜间施工时有足够的照明，工作视线不清不得作业。
7、拆除区周围应设立围栏、挂警示牌，严禁无关人员逗留。
8、拆除原有站台面和开挖沟、槽前要向有关部门了解清楚地下埋设的各种管线、电缆等情况，并会同各使用单位采取保护措施，以防施工过程中损坏。施工时，采用小型机械、人工和手持电动工具相结合的方式拆除站台面，人工开挖电缆沟，严禁使用机械开挖,确保电缆设备安全。
9、更换站台帽时，由公司统一安排，统一施工，并采取措施防止损伤行车设备，施工期间遇有列车通过、停靠，立即停止施工，并将施工工具放置在安全线以外安全位置。
10、振动器使用时，操作人员要穿胶鞋戴胶手套。砂浆搅拌机使用前要检查试运转情况，确信安全可靠再操作。砂浆搅拌机开动时不准将工具、人身伸向卷筒内，也不准再向卷筒内投料。停工、换班、定期维护时，切记切断电源，锁住闸刀箱。
11、严禁酒后作业，工作中要注意力集中,严禁高跟鞋或穿拖鞋进入施工现场。
12、电工必须熟悉《施工现场临时用电安全技术规范》，所有绝缘检验工具应妥善保管，严禁他用，并定期检查、校验。线路上禁止带负荷接电、断电，严禁带电操作。电工要经常检查导线的绝缘是否可靠、是否漏电。
13、严禁施工人员进入道心，翻越股道和攀爬机车车辆。施工人员、机具不得放置在股道道渣以内，严禁侵入铁路行车限界，严禁向过往车辆抛掷砖石瓦块等杂物，严禁动挪铁路设备，严禁攀爬铁路供电塔架。严禁在股道内坐卧停留。如有违反者严肃处理。
14、所有参与人员必须正确佩戴安全防护用品，禁止戴红色安全帽，施工安全防护人员必须坚守岗位，车辆通过时提前鸣号通知。
15、施工中重要的安全隐患是基础开挖过程中对铁路通讯、电力设施的损坏，因此开挖前应积极同电务、铁通、工务、供电等单位联系，在相关部门的配合下人工开挖，发现电缆、光缆后及时确认后再继续施工。
16、所有工具与牵引供电带电部分的距离不少于2米，阴雨天不得小于4米。所有工具与器械严禁在股道边堆放，堆放必须保证安全距离。施工中任何物品，特别是金属物品严禁接触钢轨。两线间、枕木头砟间处不得存放任何材料、机具，临时堆放的施工材料、机具不得侵限，要采取措施进行围护，堆放整齐。
17、施工过程中安全防护人员不得离开施工现场，施工结束后防护人员要对施工作业区域内进行检查，保证限界内无杂物和障碍物，无行车安全隐患。
18、加强施工人员饮食管理，避免出现饮食中du时间发生。强调工地宿舍防火、防盗以及安全卫生管理，确保工地安全。
19、每天施工结束后，及时分析当天安全情况，提出整改方案。
20、所有现场施工人员必须听从安全防护人员的警告与指挥，令行禁止。
（三）应急处理
1、拆除施工发生时电缆损坏时的应急处理方案：立即停止施工，保护好现场，并立即通知中心安监科和设备管理单位，待各单位拿出处理方案后，配合设备单位妥善处理后，方可继续施工。
    2、施工中发生影响行车安全须紧急拦停列车时的应急处理方案：立即通知车站值班员呼叫列车司机紧急停车，同时在故障地点设置停车信号（摆动小红旗）。

九、文明施工
1、现场安全防护人员佩戴袖章；现场施工人员统一穿黄马甲，配带安全帽。
2、施工过程中应保护好周围的环境，及时清扫洒水，避免扬尘，适当位置进行防护。
3、施工中产生的垃圾，应集中堆放，及时清理外运，不得向股道、电缆沟中倒垃圾。
4、现场的施工材料和机具要堆放整齐。
5、施工现场悬挂标语横幅，加强宣传。
6、施工结束后加强现场清理工作，做到工完料清。
7、严格按程序组织施工，确保在施工过程中统一调度、统一管理指挥，保持良好的施工程序。

5. 跪求施工组织设计

施工组织设计一般包括一下内容：
1. 编制说明
2. 编制依据
3. 工程概况（包括对工程特点的分析）
4. 施工准备
5. 施工方案的选择
6. 施工进度计划
7. 各项资源（工、料、机）
8. 施工平面图设计（包括总平面图和重点项目的布置详图等）
9. 施工管理机构及劳动力组织
10. 季节性施工的技术组织保证措施（包括缺水风沙、高原、严寒、台风、潮汐等特殊地区的施工）
11. 质量管理与质量控制的组织保证措施
12. 安全事故的组织保证措施（包括技术安全和生产安全）
13. 文明施工和环境保护的措施
14. 技术经济指标
 
对于工程开工前编制施工组织设计或者学生做毕业设计　我们一般都是用模板套用　这里推荐你到工百科下载这样的模板或者实例资料。一般都能找到有用的

6. 跪求施工组织设计方案。

提供以下步骤供参考：
1.场地交桩，三通一平（水通、电通、路通，场地平整）。
2.土方开挖和基础施工。
3.主体结构施工，标准层的做法各层一样。
4.屋面施工及防水。
5.内外粉刷及水电施工。
6.脚手架拆除。设备安装。
7.精装修。绿化。
8.竣工验收。

7. 跪求施工组织设计范文

要什么工程的？

锅炉房改造工程施工组织设计
 
一、	工程概况：
本工程为原有的燃煤锅炉改造为电热水锅炉，该锅炉型号为XRD/WG-720 4台，安装在原基础上，原锅炉房内上下水管保持不变。
锅炉主要热媒参数：供水温度90℃，回水温度70℃，工作压力为1.0Mpa。
供暖总面积为40000M2，其中高层住宅10000 M2，实验楼7000 M2，其余为低层办公楼与教学楼。锅炉房面积为222 M2，高7M。
该工程由北京电力建设公司设计所设计，北京华电恒通电力技术开发有限公司总承包。
二、	施工主要依据
1.	施工图纸  DS0123设1~8
2.	施工验收规范
⑴热水锅炉安全技术监察规程(1997年修前版)
⑵工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97
⑶现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范  GB50236-98
⑷压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范    GB50275-98
⑸工业锅炉安装工程施工及验收规范            GB50273-98
⑹工业设备及管道绝热工程施工及验收规范      GBJ126-89
⑺工业设备及管道防腐工程施工及验收规范      HGJ229-91
⑻建筑设备施工安装通用图集               91SB3  91SB5
⑼支吊架做法                             95R402、003
⑽管道保温    R410-1.2  水箱保温  R104、003
3.	质量检验评定标准
(1)	工业安装工程质量检验评定统一标准        GB50252-94
(2)	工业金属管道工程质量检验评定标准        GB50184-93
(3)	工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准  GB500185-93
(4)	通用机械设备安装工程质量检验评定标准    TJ305-75
(5)	容器工程质量检验评定标准                TJ306-77
三、	主要工程量：
电热水锅炉  XRD/WG-720                        4台
蓄热水泵    DFG125-20 G=160m3/h h=20m 15KW    3台
低层热网循环泵 DFG125-32 G=160m3/h h=32m 22KW  2台
高层热网循环泵 DFG150-80A G=160m3/h h=20m 75KW 2台
Na+交换器    9000-450  3~4t/h                    1套
蓄热水箱     V=175 m3                           2个
蝶阀（各种规格）                                41个
闸阀（各种规格）                                23个
止回阀                                          4个
蝶形逆止阀                                      10个
快速排污阀                                      12个
电磁阀                                          1个
电动三通调节阀                                  2个
压力控制阀                                      2个
除污器                                          2个
水表                                            1个
压力表                                          16个
软接头                                          14个
无缝管（各种规格）                              177米
镀锌管                                          30米
保温（各种规格）                                177米
四、	质量目标：优良工程
五、	工程进度：工期为2001年9月3日~10月19日
	九    月	十   月
	1~10	11~20	21~30	1~10	11~20	
水箱预制	
				
水箱煤油渗漏盛水做超声波检查底板			
		
水箱保温			
		
锅炉、水泵等设备就位		
			
管道预制		
			
管道安装		
			
管道试压				
	
竣工清理					


六、	施工技术措施及质量保证措施
1.	认真做好图纸会审及锅炉设备随机技术文件
2.	做好施工前的技术准备，编制施工方案、做好技术交底、施工现场平面规划、施工机具准备、材料计划，并做好进场设备材料合格证、材质证明、特殊情况下的送检报告。
3.	由于工程为改造工程，新锅炉就位前拆下旧锅炉，原有管线管口要封死，防止灰尘进入管内。
4.	水箱制作时，顶板、壁板、底板拼接采用V型焊缝，焊缝不允许有十字交叉现象，不得与肋条、加强盘重合，焊条采用T42。水箱制造完后做煤油渗透试验、盛水试验、底板100%超声波试验完。水箱内外表面除锈后刷红丹防锈漆两遍，内表面刷汽泡漆两遍，箱底按图纸要求间距垫油浸枕木。
5.	整个系统完成后作清洗、冲洗，冲洗时将设备隔离、过滤器隔离在单机试运合格后，然后作水压试验合格，方可投用。
6.	施工过程中技术资料与工程同步。
7.	加强过程质量控制，来格三检制。
8.	为确保锅炉的安全投用，安装前需报装，关键关节请劳动来检查，取得准用证后方可使用。
9.	为确保工程质量优良，我公司组成质量保证体系（即项目部）全权负责，直至交工投用，保修服务。
10.	项目部分工如下：
项目负责人：
项目技术负责人：
项目安全负责人：
项目消防负责人：
七、	安全保证措施
安全生产是直接关系到职工的生命安全和国家财产是否受损失的大事，因此在施工中必须要贯彻“安全第一”和“预防为主”的方针。要建立安全管理制度、制定有力的措施，做到安全生产、文明施工。
1.	要认真贯彻执行国家颁发的有关安全规范。
2.	开工前对进场人员进行安全教育，每周一进行安全交底，并作好记录。
3.	因锅炉房为7米高，防止坠落，搭好脚手架，合格方可使用。
4.	做好临电设施，严防漏电。保管好电闸箱。
5.	严禁违章指挥、违章作业。起重工、架子工、电工、焊工要持证上岗。
6.	搞好现场文明施工，加强现场防火、防盗工作，禁止在现场、库房吸烟，库房油漆要隔离存放。施工用的氧气、乙炔要专门存放上锁。
7.	入施工现场带安全帽、穿防滑鞋、高空作业系安全带。
8.	锅炉安全阀校验到有资质的单位进行。
9.	搞好办公室、休息室、食堂卫生，防止食物中du。

8. 施工组织设计方案

根据编制施工组织设计的类别分述如下。
(1)施工组织总设计的内容
 1)工程概括和工程特点的说明。
 2)施工总进度计划和主要单位工程的进度计划。
 3)总的施工部署和主要单位工程的施工方案。
 4)分年度的各种资源的总需要量计划(包括劳动力、原材料、加工构件、施工机械、安装设备等）。
 5)全场性施工准备工作计划(包括“三通一平”的准备，临时设施施工的准备，原有道路、房屋、动力和加工厂条件的利用，机构组织的设置等)。
 6)施工总平面图的设计.
 7)有关质量、安全和降低成本等技术组织措施和技术经济指标。
(2)单位工程施工组织设计的内容
 1)工程概况和工程特点分析(包括工程的位置．建筑面积，结构型式、建筑持点及施工要求等)。
 2)施工准备工作计划(包括进场条件、劳力、材料、机具竿的准备及使用计划，“三通一平”的具体安排，预制构件的施工、特殊材料的订货等)。3)施工方案的选择(包括流水段的划分、主要项目的施工顺序和施工方法，劳动组织及有关技术措施等）。
 4)工程进度表(包括确定工程项目及计算工程量；确定劳动量从建筑机械台班数；确定各分部分项工程的工作日；考虑工序的搭接；编排施工进度计划等。
 5)各种资源需要量计划(包括劳动力、材料、构件、机具等 
 6)现场施工平面布置图(包括对各种材料、构件、半成品的堆放位置；水、电管线的布置；机械位置及各、种临时设施的布局等)。 
 7)对工程质量、安全施工、降低成本等的技术组织措施。
(3)分布(分项)工程作业计划的内容
1)工程特点 
2)主要施工方法及技术措施。 
3)进度计划表 
4)材料、劳力及机具的使用计划 
5)质量要求