塑料模拼装拆装流程

1. 塑料模拼装拆装流程

熟悉典型冲模的工作原理、结构特点以及各零件的功用和装配关系。2．掌握各组件的装配和检测方法。3．掌握凸、凹模间隙调整方法和模具总装顺序。4．分析试模时常见缺陷的原因及调整办法。二、实训设备、模具和工具1．台钻、J23-250型曲柄压力机各一台。2．冲裁模、弯曲模、拉深模若干套。3．游标卡尺、角尺、塞尺、活动扳手、内六角扳手、一字旋具、平行铁、台虎钳、锤子、铜棒等常用钳工工具，每实训组一套。【摘要】
塑料模拼装拆装流程【提问】
熟悉典型冲模的工作原理、结构特点以及各零件的功用和装配关系。2．掌握各组件的装配和检测方法。3．掌握凸、凹模间隙调整方法和模具总装顺序。4．分析试模时常见缺陷的原因及调整办法。二、实训设备、模具和工具1．台钻、J23-250型曲柄压力机各一台。2．冲裁模、弯曲模、拉深模若干套。3．游标卡尺、角尺、塞尺、活动扳手、内六角扳手、一字旋具、平行铁、台虎钳、锤子、铜棒等常用钳工工具，每实训组一套。【回答】
1．拆装前准备  仔细观察已准备好的三种冲模，熟悉其各零部件的名称、功用及相互装配关系。2．拆卸步骤  拟定模具拆卸顺序及方法，按拆模顺序将冲模拆为几个部件，再将其分解为单个零件，并进行清洗。然后深入了解：凸、凹模的结构形状，加工要求与固定方法；定位与导料零件的结构形式及定位特点；卸料、压料零件的结构形式、动作原理及安装方式；导向零件的结构形式与加工要求；支承零件的结构及其作用；紧固件及其它零件的名称、数量和作用。在拆卸过程中，要记清各零件在模具中的位置及配合关系。3．确定模具装配步骤和方法（1）组件装配  将模架、模柄与上模座、凸模与固定板、凹模与固定板等，按照确定方法装配好。（组件装配内容视具体模具而确定）并注意装配精度的检验。（2）确定装配基准  在模具总装前，根据模具零件的相互依赖关系，易于保证装配精度，来确定装配基准。单工序模选择在装配过程中受限制较大的凸模（或凹模）部分【回答】
为基准；复合模以及凸凹模作为装配基准；连续模以凹模为装配基准。（3）制定装配顺序  根据装配基准，按顺序将各部件组装、调整，恢复模具原样。注：装配过程中，合理选择装配方法，保证装配精度，并注意工作零件的保护。4．试模  在压力机上试模，验证装配精度以及冲压件是否合格。若冲压件不合格，需分析原因，对模具适当调整，直至工件合格为止。四、1．画出所拆装模具装配图，并列出零件的明细表。2．简述主要组件的装配方法，以及间隙的控制措施。3．说明典型模具的总装步骤及注意事项。4．若冲件出现常见缺陷，分析其原因，说明解决的方法。【回答】
1．拆装前准备  对已准备好的模具仔细观察分析，了解各零部件的功用及相互装配关系。2．拆卸步骤  拟定拆卸顺序和方法，再按顺序将模具分解成单个零件，并进行清洗。拆卸过程中，要记住各零件在模具中的位置及连接方法，并把各零件按一定位置放置，以免丢失。3．确定装配步骤及方法（1）确定装配基准（2）装配各组件，如导向系统、型芯、浇口套、加热和冷却系统、顶出系统等。（3）拟定装配顺序，按顺序将动模和定模装配起来。【回答】

2. 塑料模具装配需注意事项？

楼主的问题，我可以问您解答，我司是专门生产塑料模具（深圳市景明泰精密模具有限公司）
以下解答：
塑料模具装配需注意事项
不同的塑料模具种类，不同的成形塑料种类（同一类模具），由于开头和精度要求不同，装配方法不尽相同。所以，在组装前应仔细研究分析总装图、零件图。通过了解各零件的作用、特点及其技术要求，确定装配基准。经过精心装配，达到产品的各项质量指标，其中包括模具动作精度及在使用过程中的其他各项技术要求。
1、装配基准
装配基准是指装配时用以确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准，可大致分为：
(1) 以主要工作零件如型芯、型腔和镶块等作为装配的基准件；
(2) 以导柱导套或模具的模板侧基面为装配基准面。
2、装配精度
装配精度是指设备装配后的几何精度、加工精度、运动精度等等，塑料模具的装配精度包括：
(1) 各零部件的相互精度，如距离尺寸精度，同轴度，平等度，垂直度等；
(2) 相对运动精度，如传动精度直线运动和回转运动精度等；
(3) 配合精度和接触精度，如配合间隙,过盈量接触状况等；
(4) 塑料成形件的壁厚大小，新制模具时，成形件壁厚应偏于尺寸的下限。
3、修配原则：
(1) 修配脱模斜度，原则上型腔应保证大端尺寸在制件尺寸公差范围内，型芯应保证小端尺寸在制件尺寸公差范围内；
(2) 角隅处圆角半径，型腔应偏小，型芯应偏大；
(3) 当模具既有水平分型面又有垂直分型面时，修正时应使垂真分型面接触时水平分型面稍稍留有间隙，小型模具只需涂上红后相互接触即可，大型模具间隙约为0.02mm左右；
(4) 对于用斜面合模的模具，斜面密合后，分型面处应留有0.02-0.03mm的间隙；
(5) 修配表面的圆弧与直线连接要平滑，表面不允许有凹痕，锉削纹路应与开模方向一致。

3. 拆装模具的一般原则

拆装模具前先仔细观察分析组装完好的模具，了解各零部件的功用及相互装配关系。（设计部都有装配图纸提供参考的）

准备成套的模具拆装工具
注意模具外观的清洁（灰尘，油渍之类的），拆装过程中注意细节，避免对零件造成损伤或变形等。对有安装方向要求的零部件在拆卸时应做好标记，以免安装时浪费时间甚至造成零件的损坏。推杆复位杆在装配后，应动作灵活，尽量避免磨损。最后对模具进行试水，检查模具外观。

4. 注塑机装模卸模的基本流程 是怎样的

装模首先需要打开DKM注塑机门，把模具用行车吊起，，目测模具高于注塑机的高度，缓慢将模具置于注塑机两块模板中间，慢慢下放。然后目测模具浇口套中心与注塑机定位孔一致，然后移动行车使模具定位圈与机床定位孔吻合，用手推动模具使其与机床密贴在一起，慢慢操作机床和模按键，直到注塑机床的模板完全压住模具，确认无误后起压力锁住模具。第三用机床压板螺丝固定模具，慢慢开模，再快速移动确认开模行程，在慢慢和模，确认模具无异常响动和模试模。 
卸模首先确认模具无异常可以正常开模和模，然后起压力压住模具，用吊环固定模具，行车吊住模具，绷紧一点力，松开压板螺丝，慢慢移动注塑机模板，确认模具不会下坠，在快速打开注塑机模板，用注塑机喷嘴稍微加力顶一下模具的浇口套，使其与注塑机分离，然后移动行车使模具处在注塑机的模板中心，慢慢吊起，以高于机床的高度将模具置于安全地带，卸模完成！