PC材质如何检测内应力

1. PC材质如何检测内应力

所谓内应力，是指当外部荷载去掉以后，仍残存在物体内部的应力。它是由于材料内部宏观或微观的组织发生了不均匀的体积变化而产生的。
在2℃的测试试剂里面，将测试样品完全沉浸在23在经过试剂所对应的时间浸泡后将样品从试剂中取出并用清水冲洗干净，用裸眼检查所有可能出现的裂纹及破裂程度、并根据图表一来判定内应力范围。

2. 塑胶产品PC如何检测内应力?

四氯化碳和酒精，1:1或4:6配成溶液，浸泡PC制品，观察裂纹出现的时间和大小，这是目前常用的方法。但只能用于与标准允应力的制品的比对，不能做具体的量化检测。
塑胶制品：
以塑胶为主要原料，利用射出、押出、中空成型等加工技术制成各种塑胶产品或零组件。
塑料：
以树脂(或在加工过程中用单体直接聚合)为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成型的材料。
橡胶分为天然橡胶和合成橡胶。
天然橡胶主要来源于三叶橡胶树，当这种橡胶树的表皮被割开时，就会流出乳白色的汁液，称为胶乳，胶乳经凝聚、洗涤、成型、干燥即得天然橡胶。
合成橡胶是由人工合成方法而制得的，采用不同的原料（单体）可以合成出不同种类的橡胶。

3. 塑胶产品PC如何检测内应力?

四氯化碳和酒精，1:1或4:6配成溶液，浸泡PC制品，观察裂纹出现的时间和大小，这是目前常用的方法。但只能用于与标准允应力的制品的比对，不能做具体的量化检测。
塑胶制品：
以塑胶为主要原料，利用射出、押出、中空成型等加工技术制成各种塑胶产品或零组件。
塑料：
以树脂(或在加工过程中用单体直接聚合)为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成型的材料。
橡胶分为天然橡胶和合成橡胶。
天然橡胶主要来源于三叶橡胶树，当这种橡胶树的表皮被割开时，就会流出乳白色的汁液，称为胶乳，胶乳经凝聚、洗涤、成型、干燥即得天然橡胶。
合成橡胶是由人工合成方法而制得的，采用不同的原料（单体）可以合成出不同种类的橡胶。

4. pc塑料制品产生内应力有什么解决方法？

PC塑料制品内应力产生的解决办法：
1、注射温度对制品内应力大小影响很大，因此要适当地提高机筒温度，保证物料塑化良好，使组分均匀以降低收缩率，减小内应力;
2、提高模具温度，使制品冷却缓慢，以松弛取向分子，降低内应力过高的注塑压力可使塑料分子取向作用增大而产生较大的剪切力，使塑料分子有序排列，制品取向应力增大，因此，要尽量采用较低的注塑压力;若保压时间太长，模内压力由于补压作用而提高，熔料产生较高的受挤压效应，分子取向程度提高，使制品内应力增大，因此保压时间不宜太长。
3、注射速率对注塑件内应力的影响比温度、压力等因素要小得多，不过最好采用变速注射，即快速充模，当模腔充满后改用低速，变速注射一方面充模过程快，减少熔接痕，另一方面低速保压可减少分子取向。合理设计浇口位置，扁平制品最好采用缝形、扇形浇口;顶出装置应设计成大面积顶出;
4、脱模斜度要大。尽可能使用较好的料(含杂质少，分子质量大)，不用浇口料。当制品带有金属嵌件时，嵌件材料需预先加热(一般要求达200℃左右)，以防止金属材料与塑料材料线胀系数不一致而产生内应力。过渡处需用圆弧过渡。
5、出模后可用热处理方法消除内应力。热处理的温度为120℃左右，时间2h左右。其实质是使塑料分子中的链段、链节有一定的活动能力，冻结的弹性变形得到松弛，取向的分子回到无规状态。 最好不用脱模剂，否则易引发内应力，造成制品不透明、斑纹或开裂。
6、调高机筒和喷嘴温度，提高模具温度，以减少冷料的影响; 
7、减慢注射速率，增加注塑压力，以免熔体破裂或模内气体的干扰;
8、调节注射时间和保压时间，避免过量充填;合理的模具浇口设计可以预先减少或避免冷料斑的形成，传统而有效的方法是在流道末端开设冷料阱，使前锋料陷人阱内而不致进人模腔，而有些模具除设冷料阱外，还需要考虑浇口的形式、大小和位置的合理性; 加强模具排气; 
9、去除料中污染物，强化物料的干燥效果，减少或调换润滑剂，尽量少用脱模剂。

5. pc塑料制品产生内应力有什么解决方法？

PC塑料制品内应力产生的解决办法：
1、注射温度对制品内应力大小影响很大，因此要适当地提高机筒温度，保证物料塑化良好，使组分均匀以降低收缩率，减小内应力;
2、提高模具温度，使制品冷却缓慢，以松弛取向分子，降低内应力过高的注塑压力可使塑料分子取向作用增大而产生较大的剪切力，使塑料分子有序排列，制品取向应力增大，因此，要尽量采用较低的注塑压力;若保压时间太长，模内压力由于补压作用而提高，熔料产生较高的受挤压效应，分子取向程度提高，使制品内应力增大，因此保压时间不宜太长。
3、注射速率对注塑件内应力的影响比温度、压力等因素要小得多，不过最好采用变速注射，即快速充模，当模腔充满后改用低速，变速注射一方面充模过程快，减少熔接痕，另一方面低速保压可减少分子取向。合理设计浇口位置，扁平制品最好采用缝形、扇形浇口;顶出装置应设计成大面积顶出;
4、脱模斜度要大。尽可能使用较好的料(含杂质少，分子质量大)，不用浇口料。当制品带有金属嵌件时，嵌件材料需预先加热(一般要求达200℃左右)，以防止金属材料与塑料材料线胀系数不一致而产生内应力。过渡处需用圆弧过渡。
5、出模后可用热处理方法消除内应力。热处理的温度为120℃左右，时间2h左右。其实质是使塑料分子中的链段、链节有一定的活动能力，冻结的弹性变形得到松弛，取向的分子回到无规状态。
最好不用脱模剂，否则易引发内应力，造成制品不透明、斑纹或开裂。
6、调高机筒和喷嘴温度，提高模具温度，以减少冷料的影响;
7、减慢注射速率，增加注塑压力，以免熔体破裂或模内气体的干扰;
8、调节注射时间和保压时间，避免过量充填;合理的模具浇口设计可以预先减少或避免冷料斑的形成，传统而有效的方法是在流道末端开设冷料阱，使前锋料陷人阱内而不致进人模腔，而有些模具除设冷料阱外，还需要考虑浇口的形式、大小和位置的合理性;
加强模具排气;
9、去除料中污染物，强化物料的干燥效果，减少或调换润滑剂，尽量少用脱模剂。

6. 塑料内应力为何形成 怎么检测和解决

塑料内应力是指在塑料熔融加工过程中由于受到大分子链的取向和冷却收缩等因素而产生的一种内在应力。内应力的本质为大分子链在熔融加工过程中形成的不平衡构象，这种不平衡构象在冷却固化时不能立刻恢复到与环境条件相适应的平衡构象，这种不均衡构象的实质为一种可逆的高弹形变，而冻结的高弹形变平时以位能情势储存在塑料制品中，在合适的条件下，这种被迫的不稳定的构象将向自在的稳固的构象转化，位能改变为动能而开释。当大分子链间的作用力和相互缠结力蒙受不住这种动能时，内应力平衡即受到破坏，塑料制品就会产生应力开裂及翘曲变形等现象。　　塑料内应力产生的起因　　(1)取向内应力　　取向内应力是塑料熔体在流动充模和保压补料过程中，大分子链沿流动方向排列定向构象被冻结而产生的一种内应力。取向应力产生的详细过程为：近流道壁的熔体因冷却速度快而造成外层熔体粘度增高，从一而使熔体在型腔核心层流速远高于表层流速，导致熔体内部层与层之间受到剪切应力作用，产生沿流动方向的取向。取向的大分子链解冻在塑料制品内也就象征着其中存在未松弛的可逆高弹形变，所以说取向应力就是大分子链从取向构象力求过渡到无取向构象的内力。用热处理的方式，可降低或排除塑料制品内的取向应力。　　塑料制品的取向内应力分布为从制品的表层到内层越来越小，并呈抛物线变化。　　(2)冷却内应力　　冷却内应力是塑料制品在熔融加工过程中因冷却定型时收缩不均匀而产生的一种内应力。尤其是对厚壁塑料制品，塑料制品的外层首先冷却凝固收缩，其内层可能仍是热熔体，这徉芯层就会限度表层的收缩，导致芯层处于压应力状况，而表层处于拉应力状态。　　塑料制品冷却内应力的分布为从制品的表层到内层越来越大，并也呈抛物线变更.。　　另外，带金属嵌件的塑料制品，因为金属与塑料的热胀系数相差较大，容易形成收缩不一平匀的内应力。　　除上述两种重要内应力外,还有以下多少种内应力：对结晶塑料制品而言，其制品内部各部位的结晶构造跟结晶度不同也会发生内应力。另外还有构型内应.力及脱模内应力等，只是其内应力听占比重都很小。　　影响塑料内应力产生的因素　　(1)分子链的刚性　　分子链刚性越大，熔体粘度越高，聚合物分子链运动性差，因而对于产生的可逆高弹形变恢复性差，易产生残余内应力口例如，一些分子链中含有苯环的聚合物，如PC、PPO、PPS等，其相应制品的内应力偏大。　　(2)分子链的极性　　一分子链的极性越大，分子间相互吸引的作用力越大，从而使分子间互相挪动艰苦增大，恢复可逆弹性形变的程度减小，导致残余内应力大。例如，一些分子链中含有羰基、酯基、睛基等极性基团的塑料种类，其相应制品的内应力较大。　　(3)代替基团的位阻效应　　大分子侧基取代基团的体积越大，则妨害大分子链自由活动导致残余内应力加大。例如，聚苯乙烯取代基团的苯基体积较大，因而聚苯乙烯制品的内应力较大。几种常见聚合物的内应力大小次序如下:　　PPO>PSF>PC>ABS>PA6>PP>HDPE　　如何降低与分散塑料内应力　　(1)原料配方设计　　①选取分子量大、分子量分布窄的树脂　　聚合物分子量越大，大分子链间作用力和缠结程度增添，其制品抗应力开裂能力较强；聚合物分子量分布越宽，其中低分子量成分越大，轻易首先造成微观撕裂，造成应力集中，便制品开裂。　　②选取杂质含量低的树脂　　聚合物内的杂质等于应力的集中体，又会降低塑料的原有强度，应将杂质含量减少到最低程度。　　③共混改性　　易出现应力开裂的树脂与适宜的其它树脂共混，可降低内应力的存在程度。　　例如，在PC中混入适量PS，PS呈近似珠粒状分散于PC连续相中，可使内应力沿球面分散缓解并禁止裂纹扩大，从而达到降低内应力的目的。再如，在PC中混入适量PE,PE球粒外沿可形成关闭的空化区，也可适当降低内应力。　　④加强改性用增强纤维进行增强改性，可以降低制品的内应力,这是因为纤维缠结了良多大分子链，从而提高耐应力开裂能力。例如，30%GFPC的耐应力开裂能力比纯PC提高6倍之多。⑤成核改性在结晶性塑料中参加相宜的成核剂，可以在其制品中形成很多小的球晶，使内应力降低并得到分散。(2)成型加工前提的节制　　在塑料制品的成型过程中，凡能减小制品中聚合物分子取向的成型因素都可能降低取向应力；但凡能使制品中聚合物均匀冷却的工艺条件都能降低冷却内应力；凡有助于塑料制品脱模的加工方法都有利于降低脱模内应力。

7. 塑料内应力为何形成？怎么检测和解决

塑料内应力是指在塑料熔融加工过程中由于受到大分子链的取向和冷却收缩等因素影响而产生的一种内在应力。几乎所有塑料制品都会不同程度地存在内应力，尤其是塑料注射制品的内应力更为明显。
检测方法：
PMMA   
制品用酒精：水＝9：1溶液中浸15分钟后取出，放置1小时后观察，若开裂则存在应力。应进行退火（韧化）处理：热风循环/除湿机器，在低于材料热变形温度10-15℃情况下进行约1h的处理。红外线退火可在热变形温度基础上提高10℃，时间约10-15min即可。   


PC 
将PC制品浸入四氯化碳溶液中，以制品发生开裂破坏所需的时间来判断应力的大小，时间越长则应力越小。如果浸5-15秒就开裂，说明应力很大;如果浸1-2分钟不出现裂纹，说明内应力很小 


POM   
将经过热处理后的制品，放入30％盐酸溶液中浸渍30分钟，若不出现裂纹，说明制品中残存的内应力较小   


ABS
将制品浸入冰醋酸中，5-15秒内出现裂纹，则说明制品内应力大;而2分钟后无裂纹出现，则表明制品内应力小   


PA  
PA材料消除方法：小部件在沸水中泡煮约2h，尺寸大的部件应采用悬挂式，在蒸汽房里保持吸湿至水分平衡。

8. 塑料内应力为何形成？怎么检测和解决

而2分钟后无裂纹出现，时间越长则应力越小塑料内应力是指在塑料熔融加工过程中由于受到大分子链的取向和冷却收缩等因素影响而产生的一种内在应力; ，若不出现裂纹; ，则说明制品内应力大，在低于材料热变形温度10-15℃情况下进行约1h的处理; PA材料消除方法。几乎所有塑料制品都会不同程度地存在内应力; 将经过热处理后的制品，以制品发生开裂破坏所需的时间来判断应力的大小，5-15秒内出现裂纹：热风循环/除湿机器，尺寸大的部件应采用悬挂式，若开裂则存在应力。检测方法; ABS 将制品浸入冰醋酸中，尤其是塑料注射制品的内应力更为明显： PMMA 。红外线退火可在热变形温度基础上提高10℃; PC ，放置1小时后观察; PA ，说明制品中残存的内应力较小 。如果浸5-15秒就开裂; ，说明内应力很小 ：1溶液中浸15分钟后取出，在蒸汽房里保持吸湿至水分平衡; 制品用酒精，说明应力很大;如果浸1-2分钟不出现裂纹; POM ，放入30％盐酸溶液中浸渍30分钟：小部件在沸水中泡煮约2h，则表明制品内应力小 ：水＝9。应进行退火（韧化）处理; 将PC制品浸入四氯化碳溶液中，时间约10-15min即可。