试分析图中的定位元件分别限制了哪些自由度?是否合理?如何改进?

1. 试分析图中的定位元件分别限制了哪些自由度?是否合理?如何改进?

限制了X、Y、Z轴移动自由度和Y、Z轴旋转自由度。也就是限制了零件的5个自由度。零件还有1个自由度，即能绕定位部分旋转。改进：如果是车削，此自由度无需限制；如果是钻孔或有角度要求的加工，就需要增加一定位元件，如限位销或顶点，即限制零件转动。

扩展资料：
在PTP方式中，定位误差是指控制对象从某一位置A点出发,经过充分的时间到达目标位置B点与理论位置之差，称作E，经反复多次运行E值的频数大致呈正态分布，也有分别以E的均值e、标准方差σ来表示定位误差或用e±3σ进行标定的 。
定位误差是指一批工件的工序基准在加工要求方向上位置的最大变动量，这种数据库程序往往需要一个庞大的数据库管理系统支持对用户的软、硬件要求较高 。
导致工件被加工尺寸的定位基准(或工序基准)在安装过程中，相对理想位置产生了一定的位置变动,从而引起被加工尺寸的加工误差，工件上被加工尺寸的工序基准相对于定位元件，工作表面在加工尺寸方向上的最大变化范围称为定位误差 。
参考资料来源：百度百科-定位误差

2. 分析图1和图2中各定位元件所限制的自由度，如果属于过定位或欠定位，请提出改进方案。大哥们帮帮我吧

1.左边两个V型块，限制了Y、Z方向的移动，以及绕Z轴的转动；右边的V型块限制了X方向的移动；而左边两个和右边一个V型块共同限制了绕X、Y轴的转动。所以，三个V型块共同限制了所有六个自由度。本题没有过定位或欠定位现象。
2.左边的销轴和地面限定了X、Y、Z方向的移动以及绕X、Y轴的转动；右边的V型块限定了绕Z轴的转动。六个自由度也全部被约束。由于V型块右边有弹簧，可伸缩，所以也没有过定位现象。

3. 常用定位原件所能限制的自由度的算法

　　这个没有方法，靠理解记忆。
　　1） 常用支板：一个狭长的支板，可限制工件的两个自由度，两个狭长的支板镶在一个平面上，或者单独能够稳定地支承工件一个基准平面的支板，可限制工件的三个自由度。
　　2）定位支钉：单独一个支钉用的较少，一般都是两个以上或者是一个支钉与其他定位元件组合使用。两个支钉相当一个狭长的支板，可限制工件的两个自由度。三个支钉构成一个平面，可限制工件的三个自由度。
　　3） 定位挡销：一个挡销可限制工件的一个自由度；两个挡销分布在工件的 同一个基准面上，可限制两个自由度。倘使两个挡销分布在工件的不同方向和基准面上时，则可限制三个自由度。
　　4） 定位心轴：钻模夹具中一般用的是短心轴可限制工件的两个自由度。圆柱心轴与其台肩平面一起组合使用时，可限制工件的五个自由度。
　　5） V型槽限制柱形工件的两个自由度，长的V型槽与其他定位元件组合使用可限制柱形工件的四个自由度。
　　

4. 25.在定位中只要能限制工件的六个自由度，就可以达到完全定位的目的。为什么是对的

【摘要】
25.在定位中只要能限制工件的六个自由度，就可以达到完全定位的目的。为什么是对的【提问】
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28.切削用量的大小主要影响生产率产高低。为啥是对的【提问】
什么是对的呢【回答】

5. 定位系统中,工件的定位有几种情况

机械加工中，为了保证工件的位置精度和用调整法获得尺寸精度时，工件相对于机床与刀具必须占有一正确位置，即工件必须定位。而工件装夹定位的方式有：直接找正、划线找正和用夹具装夹三种方式，下面我们讨论工件在夹具中的定位问题。

工件在夹具中的定位涉及到定位原理、定位误差、夹具上采用的定位元件和工件上选用的定位基准等几方面的问题，有关定位误差的计算和定位元件的选用在夹具设计一章讲授，这里只介绍定位原理和定位基准的选择。

一、定位原理

1．六点定则

工件在夹具中的定位的目的，是要使同一工序中的所有工件，加工时按加工要求在夹具中占有一致的正确位置(不考虑定位误差的影响)。怎样才能各个工件按加工要求在夹具中保持一致的正确位置呢?要弄清楚这个问题，我们先来讨论与定位相反的问题，工件放置在夹具中的位置可能有哪些变化?如果消除了这些可能的位置变化，那么工件也就定了位。

任一工件在夹具中未定位前，可以看成空间直角坐标系中的自由物体，它可以沿三个坐标轴平行方向放在任意位置，即具有沿三个坐标轴移动的自由度X，Y，Z；同样，工件沿三个坐标轴转角方向的位置也是可以任意放置的，即具有绕三个坐标轴转动的自由度X，Y，Z。因此，要使工件在夹具中占有一致的正确位置，就必须限制工件的X，Y，Z；X，Y，Z六个自由度。。










图2-16工件的六个自由度

为了限制工件的自由度，在夹具中通常用一个支承点限制工件一个自由度，这样用合理布置的六个支承点限制工件的六个自由度，使工件的位置完全确定，称为“六点定位规则”，简称“六点定则”。






例如用……

使用六点定则时，六个支承点的分布必须合理，否则不能有效地限制工件的六个自由度。

在具体的夹具结构中，所谓定位支承是以定位元件来体现的，如上例中长方体的定位以六个支承钉代替六个支承点(图2-17c)，这种形式的六点定位方案比较明显，下面再介绍其他形式工件的定位方案。

2．对定位的两种错误理解

我们在研究工件在夹具中的定位时，容易产生两种错误的理解。一种认为：工件在夹具中被夹紧了，也就没有自由度而言，因此，工件也就定了位。这种把定位和夹紧混为一谈，是概念上的错误。我们所说的工件的定位是指所有加工工件在夹紧前要在夹具中按加工要求占有一致的正确位置，(不考虑定位误差的影响)而夹紧是在任何位置均可夹紧，不能保证各个工件在夹具中处于同一位置。如图2-20所示定位方式，由于在x方向上没有定位销，工件在x方向的任一位置均可被夹紧，实际上就是工件沿x方向移动的自由度没有消除，使一批工件在x方向的位置不确定，造成各个工件孔到端面的尺寸不一。

6. 用定位元件将几个自由度限制了则位置就确定了

用定位元件将6个自由度限制了则位置就确定了
物体在空间只有6个自由度，即：
沿x轴的移动；沿y轴的移动；沿z轴的移动；沿x轴的转动；沿y轴的转动；沿z轴的转动；故要想给物体定位，需限制6个自由度。

7. 何为工件的六点定位原理，加工时，限制工件自由度数量应遵循什么原则

六点定位原理：采用六个按一定规则布置的支承点，并保持与工件定位基准面的接触，限制工件的六个自由度，使工件位置完全确定的方法。
用适当分布的六个支撑点来约束工件的六个自由度,每个支撑点相应地消除工件一个自由度,这就是工件的六点定位原则。