注塑机注塑压力与注塑速度

1. 注塑机注塑压力与注塑速度

注塑压力是螺杆向前挤压的力量大小。
注塑速度是螺杆向前移动的快慢。
形象点我们用注射器吸满水然后再挤出去这个过程，如果针头很小，你就需要用较大的力量去推才行，想推得快点的话，也需要较大的力量才能快得出来吧。如果不装针头，只要较小的力就能很快把水推干了。
所以，压力和速度与熔料的阻力是相关的。较大的压力下可以调节较慢的速度，但是较快的速度下是需要较大的压力的。
参数设定中可以小压力高速度，比如50压力，90速度，实际效果上，对空射出是可以达到90的速度，但实际注塑时射胶的速度就达不到90这么大了。

2. 注塑压力和速度之间的关系

从注塑的原理上来讲注塑压力和速度之间没有直接的关系，很多人对此都有异议，解释如下：
注塑工艺参数中速度和压力之间速度是主导，就是说我设置100的注射速度，注塑机会在压力允许的情况下达到此设定速度，进而用此速度成型。
这里要注意的是压力受限的问题，比如100mm/s的速度需要1000kg/cm^2的压力而设置时800kg/cm^2，此时压力就限制了注塑不可能达到100的速度成型。此时压力设置错误。
首先要明白第一点，他们之间的间接关联，一般在其它条件都相同的情况下，射出速度越高，要求设定的压力就越大。速度很慢时同样需要高的设定压力。就是说一般射出压力最低的点不会在速度最快，也不会在速度最慢时候。

扩展资料：
注射成型方法其优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，能成型形状复杂的制件。不利的一面是模具成本高，且清理困难，所以小批量制品就不宜采用此法成型。
用这种方法成型的制品有：电视机外壳、半导体收音机外壳、电器上的接插件、旋纽、线圈骨架、齿轮、汽车灯罩、茶杯、饭碗、皂盒、浴缸、凉鞋等等。
将制品取出注射装置在塑料注入模具之前将其熔融，然后控制压力和速度将熔体注入模具。现今采用的注射装置有两种设计：螺杆式预塑化器或双级装置，以及往复式螺杆。螺杆式预塑化器利用预塑化螺杆（第一级）再将熔融塑料注入注料杆（第二级）。
螺杆预塑化器的优点是熔融物质量恒定，高压和高速，以及精确的注射量控制（利用活塞冲程两端的机械止推装置）。这些长处是透明、薄壁制品和高生产速率所需要的。其缺点包括不均匀的停留时间（导致材料降解）、较高的设备费用和维修费用。
参考资料来源：百度百科--压力注塑

3. 注塑机的注塑压力和注塑速度的区别和联系

注塑压力是螺杆向前挤压的力量大小。
注塑速度是螺杆向前移动的快慢。
形象点我们用注射器吸满水然后再挤出去这个过程，如果针头很小，你就需要用较大的力量去推才行，想推得快点的话，也需要较大的力量才能快得出来吧。如果不装针头，只要较小的力就能很快把水推干了。
所以，压力和速度与熔料的阻力是相关的。较大的压力下可以调节较慢的速度，但是较快的速度下是需要较大的压力的。
参数设定中可以小压力高速度，比如50压力，90速度，实际效果上，对空射出是可以达到90的速度，但实际注塑时射胶的速度就达不到90这么大了。

4. 注塑压力和速度之间的关系

注塑压力和速度之间没有直接的关系。
机器的动作本身都是克服了阻力的运动,也就是说机器要动作首先必须提供稍大于(略等于)阻力的动力,在注塑机上也就称为压力,只有提供了这个力才能动。
而动作是有快慢之分的,这就牵涉到了流量,它是动力的源,在克服了阻力得以动作后流量越大动作就越快,同时动作越快阻力也就越大,因此可以这么说运动本身就是在寻找动力与阻力的平衡点。

由于热料流在流动的过程中必然要产生阻力(模腔内压力),之所以有了这个模腔的内压阻力的存在,机器必须需提供一个大于或等于这个阻力的动力(注射时的液压力)才能将热料流填充到模腔,也就是说注射的动作也是在克服阻力的动作。

扩展资料：
注射成型方法其优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，能成型形状复杂的制件。不利的一面是模具成本高，且清理困难，所以小批量制品就不宜采用此法成型。
用这种方法成型的制品有：电视机外壳、半导体收音机外壳、电器上的接插件、旋纽、线圈骨架、齿轮、汽车灯罩、茶杯、饭碗、皂盒、浴缸、凉鞋等等。
目前，注射成型适用于全部热塑性塑料，其成型周期短，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代。
参考资料：
百度百科-速度
百度百科-压力注塑

5. 注塑压力和速度之间的关系

从注塑的原理上来讲注塑压力和速度之间没有直接的关系，很多人对此都有异议，解释如下：
注塑工艺参数中速度和压力之间速度是主导，就是说我设置100的注射速度，注塑机会在压力允许的情况下达到此设定速度，进而用此速度成型。
这里要注意的是压力受限的问题，比如100mm/s的速度需要1000kg/cm^2的压力而设置时800kg/cm^2，此时压力就限制了注塑不可能达到100的速度成型。此时压力设置错误。
首先要明白第一点，他们之间的间接关联，一般在其它条件都相同的情况下，射出速度越高，要求设定的压力就越大。速度很慢时同样需要高的设定压力。就是说一般射出压力最低的点不会在速度最快，也不会在速度最慢时候。

扩展资料：
注射成型方法其优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，能成型形状复杂的制件。不利的一面是模具成本高，且清理困难，所以小批量制品就不宜采用此法成型。
用这种方法成型的制品有：电视机外壳、半导体收音机外壳、电器上的接插件、旋纽、线圈骨架、齿轮、汽车灯罩、茶杯、饭碗、皂盒、浴缸、凉鞋等等。
将制品取出注射装置在塑料注入模具之前将其熔融，然后控制压力和速度将熔体注入模具。现今采用的注射装置有两种设计：螺杆式预塑化器或双级装置，以及往复式螺杆。螺杆式预塑化器利用预塑化螺杆（第一级）再将熔融塑料注入注料杆（第二级）。
螺杆预塑化器的优点是熔融物质量恒定，高压和高速，以及精确的注射量控制（利用活塞冲程两端的机械止推装置）。这些长处是透明、薄壁制品和高生产速率所需要的。其缺点包括不均匀的停留时间（导致材料降解）、较高的设备费用和维修费用。
参考资料来源：百度百科--压力注塑

6. 注塑速度跟压力关系

从注塑的原理上来讲注塑压力和速度之间没有直接的关系，很多人对此都有异议，解释如下：
1. 注塑工艺参数中速度和压力之间速度是主导，就是说我设置100的注射速度，注塑机会在压力允许的情况下达到此设定速度，进而用此速度成型。这里要注意的是压力受限的问题，比如100mm/s的速度需要1000kg/cm2的压力而设置时800kg/cm2,此时压力就限制了注塑不可能达到100的速度成型。此时压力设置错误。
2. 首先要明白第一点，这里我在讲他们之间的间接关联，一般在其它条件都相同的情况下，射出速度越高，要求你设定的压力就越大。速度很慢时同样需要高的设定压力。就是说一般射出压力最低的点不会在速度最快，也不会在速度最慢时候。
不知道你有没有理解，还有问题可以继续探讨。

7. 注塑机几个压力的说明

注塑专家杨建宏为您解答：
油压机的系统压力可以达到30多MPa,但安全输出压力一般是14MPa或18MPa，这是系统油压，在螺杆头上的压力要乘以增压系数，一般机器的约在8~~15，同吨位细螺杆的增压系数大，反之小，取10的话，就是140MPa，但一般保压不会这么高，比如用了80MPa，模腔里的最高压力就是80MPa，残余应力约15MPa，基本可以这样理解。

   机器上的150公斤即15MPa是系统压力，教科书上的50~~80Pa是螺杆头的压力，都没有大问题。

8. 塑胶注塑成形对压力速度等有什么要求？

塑胶注塑成形对温度、压力及速度的要求：1、温度
    温度的测量和控制在注塑中是十分重要的。虽然进行这些测量是相对地简单，但多数注塑机都没有足够的温度采点或线路。 
    在多数注塑机上，温度是由热电偶感应的。一个热电偶基本上由两条不同的电线尾部相接而组成的。如果一端比另一端热，将产生一个微小的电讯；越是加热，讯号越强。 
1）、温度的控制 
    热电偶也广泛应用作温度控制系统的感应器。在控制仪器上，设定需要的温度，而感应器的显示将与设定点上产生的温度相比较。在这最简单的系统中，当温度到达设定点时，就会关闭，温度下降后电源又重新开启。这种系统称为开闭控制，因为它不是开就是关。 
2）、 熔胶温度 
    熔胶温度是很重要的，所用的射料缸温度只是指导性。熔胶温度可在射嘴处量度或使用空气喷射法来量度。射料缸的温度设定取决于熔胶温度、螺杆转速、背压、射料量和注塑周期。 
    您如果没有加工某一特定级别塑料的经验，请从最低的设定开始。为了便于控制，射料缸分了区，但不是所有都设定为相同温度。如果运作时间长或在高温下操作，请将第一区的温度设定为较低的数值，这将防止塑料过早熔化和分流。注塑开始前，确保液压油、料斗封闭器、模具和射料缸都处于正确温度下。 
2、 注塑压力 
    这是引起塑料流动的压力，可以用在射嘴或液压线上的传感器来测量。它没有固定的数值，而模具填充越困难，注塑压力也增大，注塑线压力和注塑压力是有直接关系。 
1）、第一阶段压力和第二阶段压力 
    在注塑周期的填充阶段中，可能需要采用高射压，以维持注塑速度于要求水平。模具经填充后便不再需要高压力。不过在注塑一些半结晶性热塑性塑料（如PA及POM）时，由于压力骤变，会使结构恶化，所以有时无须使用次阶段压力。 
2）、 锁模压力 
    为了对抗注射压力，必须使用锁模压力，不要自动地选择可供使用的最大数值，而要考虑投影面积，计算一个适合的数值。注塑件的投影面积，是从锁模力的应用方向看到的最大面积。对大多数注塑情况来说，它约为每平方英寸2吨，或每平方米31兆牛顿。然而这只是个低数值，而且应当作为一个很粗略的经验值，因为，一旦注塑件有任何的深度，那么侧壁便必须考虑。 
3）、背压 
    这是螺杆后退前所须要产生及超越的压力，采用高背压虽有利于色料散布均匀及塑料熔化，但却同时延长了中螺杆回位时间，减低填充塑料所含纤维的长度，并增加了注塑机的应力；故背压越低越好，在任何情况下都不能超过注塑机注塑压力（最高定额）的20%。 
4）、 射嘴压力 
    射嘴压力是射嘴里面的压力。它大约就是引起塑料流动的压力。它没有固定的数值，而是随模具填充的难度加大而增高。射嘴压力、线压力和注射压力之间有直接的关系。在螺旋式注塑机上，射嘴压力大约比注射压力少大约百分之十左右。而在活塞式注塑机时压力损失可达到百分之十左右。而在活塞式注塑机时压力损失可达到百分之五十。 
3、 注塑速度 
    这是指螺杆作为冲头时，模具的填充速度。注塑薄壁制品时，必须采用高射速，以便于熔胶未凝固时完全填充模具，生产较为光滑的表面。填充时使用一系列程序化的射速，避免产生喷射或困气等缺陷。注射可在开环式或闭环式控制系统下进行。 
    无论采用那种注射速度，都必须将速度值连同注射时间记录于记录表上，注射时间指模具达到预定的首阶段射压所须的时间，乃螺杆推进时间的一部分。