安川（中国）机器人有限公司的介绍

1. 安川（中国）机器人有限公司的介绍

安川（中国）机器人有限公司是由日本国株式会社安川电机在中国投资的五家子公司之一，公司于2012年3月注册成立，注册资金2250万美元，总投资额为4800万美元，计划于2013年3月投产。公司主要以生产和销售工业机器人（含垂直多关节工业机器人、焊接机器人、控制系统）及其自动化设备系统为主，秉承着以「独特的技术为社会和公共事业作贡献的创业精神」。在未来几年内打造一个世界最大的工业机器人生产基地，为中国社会乃至全世界的发展努力做更大的贡献。

2. 安川机器人帮助在哪

01 安川机器人的导向定位

视觉定位要求机器视觉系统能够快速、准确地找到被测零件并确定其位置。装卸作业利用机器视觉对机械臂进行定位，引导机械臂准确抓取。

02 在半导体封装领域，安川机器人应用场景有哪些？

器件需要根据机器视觉获取的芯片位置信息来调整拾取头，准确地拾取芯片并进行绑定，这是视觉定位在机器视觉领域的基本应用。

03 安川机器人可以应用在外观检测场景下

为了检测生产线上的产品质量问题，主要测试包括尺寸检测、瓶体外观缺陷检测、瓶肩缺陷检测、瓶口检测等。

04 安川机器人可以进行高精度检测

某些高精度的产品，达到 0.01-0.02mm 的水平，人眼无法检测到的场合，就必须使用机器来协助完成。



05 安川机器人配备机器视觉对图像进行处理、分析和理解，从而识别出各种模式的目标和物体。它可以对数据进行跟踪和采集，广泛应用于汽车零部件、金属加工、家具、健身器材等方面。

06 安川机器人在高质、高效的焊接生产中发挥了极其重要的作用，不仅改善了工人的劳动条件，提高劳动生产率，还可以缩短产品改型换代的周期，降低相应的设备投资。安川焊接机器人采用专业焊接软件包，配合激光焊缝跟踪，可以解决焊接中出现的工件夹偏、钣金件热变形、机器人焊接后再进行人工补焊等情况，实现高质量的焊接工艺要求。现已在新能源电池模组框焊接中广泛投入使用，如下图：


07 除了以上场景特点外，安川机器人还具有一定程度的过载能力，具有***优的性价比，MotoSim EG-VRC 软件可以实现虚拟仿真，帮助用户更早规划整体方案，体验现实工作场景动感

3. 走进安川机器人村，工业机器人研发实力让人畏惧

 
   为庆祝公司成立一百周年，日本工业机器人制造大厂安川电机(YASKAWA Electric Corp.)，将北九州市八幡西区的总公司占地打造成“机器人村”，并设置可供参访教学与设施体验的“安川电机未来馆”，以及让民众自由漫步的绿化地带“安川之森”，在2015年6月2日同步开幕。机器人村占地约7.7公顷。
     
   安川电机机器人村
   
    安川电机机器人村介绍 
   可抽空点击下方视频了解
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   01
    造物魅力之所：未来馆 
   
   未来馆位于机器人村的中心，主要展示安川主力产品机器人产品和尖端技术，传递造物的魅力以及安川电机的“现在和未来”。未来馆分为3层楼，一楼展示安川最尖端技术的产品，二楼是打造人类与机器人并存的主题体验区。三楼是为了推动产学合作而打造的联合实验空间，还可以作接待访客的会议室。
   
     
   未来馆
   
   在未来馆的一楼主要展示安川在尖端技术与未来的远景。其中展示的七轴垂直多关节机器人，模拟人的上半身工作，比主流的六轴机器人多了一个“肘关节”，手臂变得更加柔软、灵活，可以轻易从下向上穿过狭窄的区域。 
   
   由八台机器人MOTOMAN共同为大家表演了“广告牌舞蹈”，它们可以根据放映内容灵活拼组大屏幕显示墙。 
     
   安川MOTOMAN
   
   在一楼还展出了专门用于医疗护理方面的机器人，主要用于血液或心脏方面的检查，它有两个类似于的人类的“手臂”，已经在日本一所医学院中在临床中应用； 
     
   医护机器人
   
   安川为帮助残疾人提供辅助行走的装置，通过左手上手表装置控制机器人控制腿上的膝关节部分，协助下肢残疾的人可以重新站起来。 
     
   辅助行走机器人
   
   在一楼大厅的视频展示区，当宇宙太空飞船发生故障时，一台七轴机器人和一台六轴机器人在太空中从不同角度扫描飞船，定位故障点，再利用激光熔接技术修复飞船。
   
     
   七轴垂直多关节机器人
   
     
   太空熔接机器人
   
   在未来馆的二楼是充满乐趣的人机交互体验馆，是思考人与机器人如何共存的浸没式主题空间。其中由256个伺服电机组成的立方体机械电子之壁，结合立体投影效果，打造梦幻般空间，充分展示了安川电机在运动控制技术方面的成就。 
   
   以“高速”、“高精度”、“感动”为主题，由超小型机器人组装迷你 汽车 的生产线为我们展示了机器人组装玩具小车的全过程。 
   
   配有机器视觉的双臂协作机器人，“她”可以拿起魔方，并模仿人类仔细观看、轻摇脑袋进行思考，可以在两分钟内完成魔方的复原！
   
     
   立方体机械电子之壁
   
     
   迷你 汽车 组装生产线
   
     
   双臂协作机器人
   
   三楼实验室和接待室是用于培 养生 产、学习和创造的共同交流实验室，同时也是客户接待室，目的是为了面向 社会 积极提供最新的技术和信息。
   
   02
    参观安川机器人工厂和工厂 
   
   
   考察团继续参观了安川电机机器人工厂，工厂主要生产广泛应用于生产制造现场的产业机器人MOTOMAN（机器侠），以及在医疗、生物、电子行业的机器人。 
   
   第一工厂始建于1990年，是首个机器人制造机器人的工厂，主要生产 汽车 产业的小型机器人，承载量在25公斤以下，月生产能力为1100台。主要是由六轴机器人主导、工人协作的方式组装机器人。在生产机器人的流程中显示，从机器人零部件入库开始，先检查无误后再放入仓库保存，通过每天的生产计划排程、再到本体组装、自动检测、涂装，最后出库。
   
   在工厂中的作业是采用单元工作方式，所有的工序全部是由安川的机器人完成，工厂采用了协作机器人与工人共同协作进行机器人部件的装配，机器和人同时工作，相互配合，实现真正的人机协作；工厂中还采用了多台机器人与助力机械手一起配合，准确进行治具的运动控制，技术很先进。
   
   我们看到在安川的机器人周围是没有围栏的，原来安川机器人的安装了多种传感器，当离人很近或收到压力时就会自动停止，所以安川的协作机器人非常安全。 
   
   时下热门的IOT技术在工厂中也有应用。利用IOT技术，安川工厂目前已经不需要人工收集生产线上的数据了，例如拧螺丝角度的数据、工具数据、大型设备的数据都是通过网络被自动实时采集和传输。
   
   
   第一工厂
   
   第二工厂主要生产无尘环境中使用的机器人，例如：生物制药机器人、搬运液晶面板机器人以及搬运半导体晶圆的机器人。这里的车间全部是无尘作业环境，无尘等级是1000级，在组装车间的无尘等级高达10000级。 
   
   在现场我们还看到了安川搬运液晶屏的小型机器人，讲解员告诉我们，这个还不算是大的，大型的机器人臂长最大可达6米。由于液晶屏和晶圆都非常薄，人工是无法操作的，所以现在基本都是由机器人完成搬运工作。
   
     
   第二工厂
   
   03
    安川以服务 社会 为己任 
    不断进行核心技术创新 
   
   在此次参观考察中，我们不仅看到安川电机的现在和未来的产品，展示了安川在机器人技术方面的卓越成就，同时还被其企业的经营理念和创新精神所感动。
   
   在安川电机宣传片中提到，安川电机从1915年生产第一台电机开始，在以独特的技术服务 社会 和公共事业做贡献的创业精神指导下，一直生产电机长达百年之久。
   
   同时，安川电机还提出了对2025的愿景，持续不断地在运动控制、机器人和变频技术三大领域进行核心技术升级，继续为 社会 公共事业，包括机电一体化、清洁能源以及Humatronics中提供重要价值。安川电机这种以服务 社会 为己任，不断追求技术创新的企业精神值得我们好好学习。
   

4. 安川工业机器人是什么控制系统

　　工业机器人是什么控制系统
1.  工业机器人的发展及分类 1.1.1 工业机器人的发展 
    工业机器人的发展通常可规划分为三代：     第一代工业机器人：通常是指目前国际上商品化与使用化的“可编程的工业机器人”，又称“示教再现工业机器人”，即为了让工业机器人完成某项作业，首先由操作者将完成该作业所需要的各种知识（如运动轨迹、作业条件、作业顺序和作业时间等），通过直接或间接手段，对工业机器人进行“示教”，工业机器人将这些知识记忆下来后，即可根据“再现”指令，在一定精度范围内，忠实的重复再现各种被示教的动作。1962年美国万能自动化公司的第一台Unimate工业机器人在美国通用汽车公司投入使用，标志着第一代工业机器人的诞生。 
    第二代工业机器人：通常是指具有某种智能（如触觉、力觉、视觉等）功能的“智能机器人”。即有传感器得到触觉、力觉和视觉等信息计算机处理后，控制机器人的操作机完成相应的适当操作。1982年美国通用汽车在装配线上为工业机器人装备了视觉系统，从而宣布了新一代智能工业机器人的问世。     第三代工业机器人：即所谓的“只治式工业机器人”。它不仅具有感知功能，而且还有一定的决策及规划能力。第一代工业机器人目前仍处在实验室研究阶段。工业机器人经历了诞生---成长---成熟期后，已成为制造业中不可缺少的核心装备，世界上有约75万台工业机器人正与工人朋友并肩战斗在个条生产线上，特种机器人作为机器人家族的后起之秀，由于其用途广泛而大有后来居上之势，仿人机器人、农业机器人、服务机器人、水下机器人、医疗机器人、军用机器人、娱乐机器人等各种用途发特种机器人纷纷面世，而且正以飞快的速度向实用化迈进。 
    我国的工业机器人从80年代“七五”科技攻关开始起步，在国家的支持下，通过“七五”、“八五”科技攻关，目前已基本掌握了机器人的操作机的设计制造技术、控制系统硬件和软件设计技术、运动学和轨迹规划技术、生产了部分机器人的关键元器件，开发出喷漆、焊弧、点焊、装配、搬运等机器人；其中有130多台配套喷漆机器人在二十与家企业的近30条自动喷漆生产线上获得规模应用，弧焊机器人已应用在汽车制造厂的焊装线上。     但总的来看，我国的工业机器人技术及其工程应用水平和国外比还有一定的距离，如：可靠性低于国外产品；机器人应工程起步较晚，应用领域窄，生产线系统技术与国外比有差距；在应用规模上，我国已安装的国产工业机器人约200台，约占全球已安装台数的万分之四。以上原因主要是没有形成机器人产业，当前我国的机器人生产都是应用户的要求，“一客户，一次重新设计”，品种规格多、批量小、零部件通用化程度低、供货周期长、成本也不低，而且质量、可靠性不稳定。因此迫切需要解决产业化前期的关键技术，对产品进行全面规划，搞好系列化、通用化、模化设计，积极推进产业化进程。