对于加热-轧钢的上下工序而言,如何理解钢坯出炉温度具有最佳值。

1. 对于加热-轧钢的上下工序而言,如何理解钢坯出炉温度具有最佳值。

对于加热-轧钢的上下工序而言,理解钢坯出炉温度具有最佳值参考以下内容：
在带钢的热轧过程中，前面要经过三个环节：加热、粗轧、精轧（如图1所示）。钢坯首先经过加热炉，将温度加热到1200度（1150-1260）左右，然后经过粗轧机组，温度会降到1000度（950-1050）左右，再经过精轧机组，温度将降至850度左右（750-920）。下图标出了三个关键温度：出炉温度、粗轧结束温度（简称粗轧温度）、精轧结束温度（简称精轧温度）。

带钢生产前，都要设定目标温度。精轧出口温度是根据钢种和性能要求事先确定的。出炉、粗轧和精轧结束温度也有目标要求，但一般是为了配合达到精轧温度而设定的。
要达到目标温度，需要有控制手段。精轧的控制手段主要是速度和冷却水。这两个手段的控制能力较强，只要粗轧温度基本合理，都能达到控制目标范围内。但是，当目标温度较高、带钢厚度薄的时候，保温的难度很大；反之，带钢厚度较厚时，可能会被迫降低轧制速度。
粗轧温度过高会影响精轧的轧制速度、影响产量，过低则难以保证精轧的终轧温度。所以，温度应该适中。粗轧温度主要是通过出炉温度控制的，但粗轧坯厚度、轧制节奏、冷却水用量都会影响粗轧阶段的温降。

事先出炉和粗轧的目标温度不一定合理。操作工会根据经验和反馈进行修订，但只是有大体的估计。由于轧制过程是个能量耗散、温度下降的过程。所以，不确定的时候，人们宁可把出炉温度定得略高些，如10-30度。为此，需要通过增加冷却水道次、降低精轧速度等办法消耗掉这些多余的能量。

2. 钢材的生产方法中有一种方法是轧制，它具有哪些特点？

与热轧带钢(见热连轧宽带钢生产工艺、热轧窄带钢生产)相比，冷轧带钢(见冷轧板带生产)的轧制工艺有以下特点：
(1)采用工艺润滑和冷却，以降低轧制时的变形抗力和冷却轧辊；
(2)采用大张力轧制，以降低变形抗力和保持轧制过程的稳定。采用的平均单位张力值为材料屈服强度的10％～60％，一般不超过50％；
(3)采用多轧程轧制。由于冷轧使材料产生加工硬化，当总变形量达到60％～80％时，继续变形就变得很困难。为此要进行中间退火，使材料软化后轧制得以继续进行。为了得到要求的薄带钢，这样的中间退火可能要进行多次。两次中间退火之间的轧制称为一个轧程。冷轧带钢的退火在有保护气体的连续式退火炉或罩式退火炉中进行(见冷轧板带退火)。冷轧带钢的最小厚度目前可达到0.05mm，冷轧箔材可达到0.001mm。

3. 轧钢是将什么轧制成钢材的生产环节

轧制钢材，简称轧钢，在旋转的轧辊间改变钢锭，钢坯形状的压力加工过程叫轧钢。轧钢的目的与其他压力加工一样，一方面是为了得到需要的形状，例如：钢板，带钢，线材以及各种型钢等；另一方面是为了改善钢的内部质量，我们常见的汽车板、桥梁钢、锅炉钢、管线钢、螺纹钢、钢筋、电工硅钢、镀锌板、镀锡板，包括火车轮都是通过轧钢工艺加工出来的.
　　
轧钢方法按轧制温度不同可分为热轧与冷轧；按轧制时轧件与轧辊的相对运动关系不同可分为纵轧，横轧和斜轧；按轧制产品的成型特点还可分为一般轧制和特殊轧制。周期轧制，旋压轧制，弯曲成型等都属于特殊轧制方法。 此外，由于轧制产品种类繁多，规格不一，有些产品是经过多次轧制才生产出来的，所以轧钢生产通常分为半成品生产和成品生产两类。

4. 2.板带钢粗轧阶段轧制方法有几种,并且要分别描述如何进行轧制的、精轧是+什么

您好，亲亲，.板带钢粗轧阶段轧制：(1)粗轧（展宽单制）粗轧阶段的主要任务：将板还或扇锭展宽到所需要的宽度并进行大压缩延伸。(2)精轧①控制钢板厚度：②板形控制：③控制表面质量和性能。1.现有粗轧机组的轧制工艺常规热轧带钢生产工艺是指厚度为135~250mm板坯以冷装或热装方式装入板坯加热炉进行加热，而后由粗轧机组和精轧机组进行轧制成带材产品的传统生产工艺。常规热轧带钢生产工艺从粗轧机组的轧制工艺来划分，有半连续式轧制工艺、全连续轧制工艺和3/4连续轧制工艺这3种型式，这3种轧制工艺的精轧机组均为不可逆连续轧制。半连续式轧制工艺是指粗轧机组为可逆或不可逆非连续轧制；全连续轧制工艺是指粗轧机为不可逆连续轧制；3/4连续轧制工艺是指粗轧机组为可逆或不可逆轧制并且至少有一半的工序为不可逆连续轧制。【摘要】
2.板带钢粗轧阶段轧制方法有几种,并且要分别描述如何进行轧制的、精轧是+什么【提问】
您好，亲亲，.板带钢粗轧阶段轧制：(1)粗轧（展宽单制）粗轧阶段的主要任务：将板还或扇锭展宽到所需要的宽度并进行大压缩延伸。(2)精轧①控制钢板厚度：②板形控制：③控制表面质量和性能。1.现有粗轧机组的轧制工艺常规热轧带钢生产工艺是指厚度为135~250mm板坯以冷装或热装方式装入板坯加热炉进行加热，而后由粗轧机组和精轧机组进行轧制成带材产品的传统生产工艺。常规热轧带钢生产工艺从粗轧机组的轧制工艺来划分，有半连续式轧制工艺、全连续轧制工艺和3/4连续轧制工艺这3种型式，这3种轧制工艺的精轧机组均为不可逆连续轧制。半连续式轧制工艺是指粗轧机组为可逆或不可逆非连续轧制；全连续轧制工艺是指粗轧机为不可逆连续轧制；3/4连续轧制工艺是指粗轧机组为可逆或不可逆轧制并且至少有一半的工序为不可逆连续轧制。【回答】
2.一种新型的粗轧工序轧制工艺技术；尽管常规热轧带钢生产工艺采用半连续式轧制工艺后，粗轧区的轧线长度大幅度缩短，中间带坯温度均匀性也得到了改善，但是仍然存在轧制道次多，带坯的粗轧区温降大的缺点。如何在维持粗轧机组一定生产能力的情况下，进一步缩短粗轧区的长度以减少设备和厂房投资、减少带坯的粗轧区温降，一直是迫切需要解决的问题。基于上述问题，作者提出一种新型的常规热轧带钢生产工艺粗轧工序的轧制工艺技术。该轧制工艺技术采用135～250mm厚的连铸板坯，经加热炉加热到1100℃～1250℃后出炉，然后通过高压水除鳞后，进入由二架串列布置的可逆式粗轧机组成的粗轧机组进行可逆轧制3～5道次，轧制成一定厚度的中间坯，经过保温罩（或热卷箱）保温、飞剪切头尾、高压水除鳞后，经由5～7架轧机组成的精轧机组轧制成成品厚度的热轧带钢，热轧带钢经带钢冷却装置冷却后，进入卷取机卷取成卷。【回答】

5. 轧钢是将什么轧制成钢材的生产环节

　　轧钢方法按轧制温度不同可分为热轧与冷轧；按轧制时轧件与轧辊的相对运动关系不同可分为纵轧，横轧和斜轧；按轧制产品的成型特点还可分为一般轧制和特殊轧制。周期轧制，旋压轧制，弯曲成型等都属于特殊轧制方法。此外，由于轧制产品种类繁多，规格不一，有些产品是经过多次轧制才生产出来的，所以轧钢生产通常分为半成品生产和成品生产两类。
　　从炼钢厂出来的钢坯还仅仅是半成品，必须到轧钢厂去进行轧制以后，才能成为合格的产品。从炼钢厂送过来的连铸坯，首先是进入加热炉，然后经过初轧机反复轧制之后，进入精轧机。轧钢属于金属压力加工，说简单点，轧钢板就像压面条，经过擀面杖的多次挤压与推进，面就越擀越薄。在热轧生产线上，轧坯加热变软，被辊道送入轧机，最后轧成用户要求的尺寸。轧钢是连续的不间断的作业，钢带在辊道上运行速度快，设备自动化程度高，效率也高。从平炉出来的钢锭也可以成为钢板，但首先要经过加热和初轧开坯才能送到热轧线上进行轧制，工序改用连铸坯就简单多了，一般连铸坯的厚度为150～250mm，先经过除磷到初轧，经辊道进入精轧轧机，精轧机由7架4辊式轧机组成，机前装有测速辊和飞剪，切除板面头部。精轧机的速度可以达到23m/s。热轧成品分为钢卷和锭式板两种，经过热轧后的钢轨厚度一般在几个毫米,如果用户要求钢板更薄的话，还要经过冷轧。

6. 轧钢是钢材处理的重要环节．轧钢过程中，轧钢机利用一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材，使轧件在转动的

对铁板：上表面所受的摩擦力大小 f1=μ1N=0.3×100N=30N，方向向右；下表面所受摩擦力大小 f2=μ2（N+mg）=0.1×（100+100）N=20N，方向向左；由牛顿第二定律：f1-f2=ma，解得：a=30?2010=1m/s2；当铁板速度与轧辊轮边缘共速时：t1=va=ωra=5×0.41s=2s；前进的位移大小 x1=12at21=12×1×22m=2m；故之后匀速运动，速度为 v=ωr=5×0.4m/s=2m/s，所用时间为 t2=sv=5?22s=1.5s；由以上分析可知：铁板先匀加速运动，再匀速运动；加工一块铁板用时为 t=t1+t2=2+1.5=3.5s；答：（1）铁板先匀加速运动，再匀速运动．（2）加工一块铁板需要3.5s时间．

7. 轧钢是钢材处理的重要环节．轧钢过程中，轧钢机利用一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材，使轧件在转动的

（1）设轧辊与铁板之间的压力为N1，动摩擦因数为μ1，摩擦力为f1，铁板与台面的压力为N2，摩擦因数为μ2，摩擦力为f2，f1=μ1N1，f2=μ2N2，N2=N1+mg，解得f1=60N，f2=45N．所以f1＞f2，铁板将匀加速向右运动．达到速度与轧辊线速度相同后，匀速向右运动．（2）设铁板匀加速过程的位移为s1，加速度为a，时间为t1，匀速过程位移为s2，时间为t2，速度为v，加速度a=f1?f2m，匀加速直线运动的位移s1＝12at12，匀加速运动的末速度v=at1，匀速直线运动的位移s2=vt2，因为s1+s2=L，t总=t1+t2，代入数据联立解得t1=3s，t2=1.0s，t总=4.0s．答：（1）铁板先匀加速向右运动，达到速度与轧辊线速度相同后，匀速向右运动．（2）加工一块铁板需要4.0s．

8. （14分）轧钢是钢材处理的重要环节.轧钢过程中，轧钢机利用一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材，使轧件

     （1）铁板先匀加速运动，再匀速运动（2）4s（3）7.8rad/s         试题分析：对铁板：上表面受  向右（1分）下表面受  向左（1分）由牛顿第二定律：  得  （2分）当铁板速度与轧辊轮边缘共速时：  （1分）前进  （1分）故之后匀速运动  （1分）由以上分析可知：铁板先匀加速运动，再匀速运动（1分）加工一块铁板用时4s （1分）（3）要加工一块铁板时间最短，铁板应一直匀加速运动7.5m（2分）故由  得     （2分）轧辊转动角速度至少为  （1分）