您好， 我有金刚石烧结配方 但忘记烧结温度，跟重量了 怎么计算温度，跟重量？

1. 您好， 我有金刚石烧结配方 但忘记烧结温度，跟重量了 怎么计算温度，跟重量？

你说的是金刚石刀头配方吗？，其实所谓配方没有完整的烧结工艺没什么用，从配方到烧结工艺都是在生产实践中摸索出来的，没有公式可以计算出来的，即便是同样的配方同样的烧结工艺，从南方到北方做出来的东西也是有差别的，另外还跟金属粉未存放时间长短，氧化程度，颗粒大小有关。常有一些做刀头人的问，我这批刀头和上批刀头用的配方一样，烧结工艺一样，为啥用户说不一样呢？

2. 人造金刚石 ，40/45目，价格多少钱一克拉

3~5毛，昌润金刚石、中南、蓝龙
你打电话问问那边的销售

3. 人造金刚石是如何制成的

①直接法 人造金刚石或利用瞬时静态超高压高温技术，或动态超高压高温技术，或两者的混合技术，使石墨等碳质原料从固态或熔融态直接转变成金刚石，这种方法得到的金刚石是微米尺寸的多晶粉末。 ②熔媒法 人造金刚石用静态超高压(50～100kb，即5～10GPa) 和高温(1100～3000°C)技术通过石墨等碳质原料和某些金属（合金）反应生成金刚石，其典型晶态为立方体(六面体)、八面体和六-八面体以及它们的过渡形态。在工业上显出重要应用价值的主要是静压熔媒法。采用这种方法得到的磨料级人造金刚石的产量已超过天然金刚石，有待进一步解决的问题是增大粗粒比，提高转化率和改善晶体质量。目前正在实验室中用静压熔媒法研究优质大颗粒单晶金刚石的形成。加晶种外延生长法曾得到重1克拉左右的大单晶;用一般试验技术略加改进后，曾得到2～4毫米左右的晶体。采用这种方法还生长和烧结出大颗粒多晶金刚石，后者在工业上已获得一定的应用，其关键问题在于进一步提高这种多晶金刚石的抗压强度、抗冲击强度、耐磨性和耐热性等综合性能。 ③外延法 人造金刚石是利用热解和电解某些含碳物质时析出的碳源在金刚石晶种或某些起基底作用的物质上进行外延生长而成的。

4. 一般烧结金刚石锯片三个温度段的温度跟压力都是多少？有什么作用？最好能举个例子！

每个金刚石锯片生产厂家估计都有一套自己的烧结工艺，不一定是三段温度压力控制，一般会根据自己锯片的配方工艺；锯片大小及基体材料、厚薄；热压烧结炉技术参数；模具材料、形状；甚至外部环境，会对烧结工艺做出不同的调整。

5. 如何制造人造金钢石

制造人造金钢石的方法：
　　1、直接法
　　人造金刚石或利用瞬时静态超高压高温技术，或动态超高压高温技术，或两者的混合技术，使石墨等碳质原料从固态或熔融态直接转变成金刚石，这种方法得到的金刚石是微米尺寸的多晶粉末。
　　2、熔媒法
　　人造金刚石用静态超高压(50～100kb，即5～10GPa)和高温(1100～3000°C)技术通过石墨等碳质原料和某些金属（合金）反应生成金刚石，其典型晶态为立方体(六面体)、八面体和六-八面体以及它们的过渡形态。在工业上显出重要应用价值的主要是静压熔媒法。采用这种方法得到的磨料级人造金刚石的产量已超过天然金刚石，有待进一步解决的问题是增大粗粒比，提高转化率和改善晶体质量。目前正在实验室中用静压熔媒法研究优质大颗粒单晶金刚石的形成。加晶种外延生长法曾得到重1克拉左右的大单晶;用一般试验技术略加改进后，曾得到2～4毫米左右的晶体。采用这种方法还生长和烧结出大颗粒多晶金刚石，后者在工业上已获得一定的应用，其关键问题在于进一步提高这种多晶金刚石的抗压强度、抗冲击强度、耐磨性和耐热性等综合性能。
　　3、外延法
　　人造金刚石是利用热解和电解某些含碳物质时析出的碳源在金刚石晶种或某些起基底作用的物质上进行外延生长而成的。
　　4、武慈反应法
　　我国科学家发明的一种方法：让四氯化碳和钠在700℃反应，生成金刚石。但是同时会生成大量的石墨。
　　5、形成机制
　　目前主要有下述几种学说：溶剂学说认为所用金属(合金)起着碳的溶剂作用；催化学说则认为是一种催化剂；固相转变学说则强调石墨晶体无需断键解体，经过简单形变就形成金刚石晶体。但这三种典型学说所提出模型往往同一些主要实验现象和规律相矛盾。因此,近十年来，出现了溶剂-催化剂、催化剂-溶剂、熔（溶）剂-触媒（简称为熔媒）等学说进一步探讨所用金属（合金）的作用。总的说来，人造金刚石的形成机制目前尚是一个仍在探讨中的复杂问题。人造金刚石的三大制造方法

6. 工业上人造金刚石合成方法主要是哪一种

工业上人造金刚石合成方法主要是直接法。
1.直接法
人造金刚石或利用瞬时静态超高压高温技术，或动态超高压高温技术，或两者的混合技术，使石墨等碳质原料从固态或熔融态直接转变成金刚石，这种方法得到的金刚石是微米尺寸的多晶粉末。
2.熔媒法
人造金刚石用静态超高压(50～100kb，即5～10GPa) 和高温(1100～3000°C)技术通过石墨等碳质原料和某些金属（合金）反应生成金刚石，其典型晶态为立方体(六面体)、八面体和六-八面体以及它们的过渡形态。在工业上显出重要应用价值的主要是静压熔媒法。采用这种方法得到的磨料级人造金刚石的产量已超过天然金刚石，有待进一步解决的问题是增大粗粒比，提高转化率和改善晶体质量。目前正在实验室中用静压熔媒法研究优质大颗粒单晶金刚石的形成。加晶种外延生长法曾得到重1克拉左右的大单晶;用一般试验技术略加改进后，曾得到2～4毫米左右的晶体。采用这种方法还生长和烧结出大颗粒多晶金刚石，后者在工业上已获得一定的应用，其关键问题在于进一步提高这种多晶金刚石的抗压强度、抗冲击强度、耐磨性和耐热性等综合性能。
3.外延法
人造金刚石是利用热解和电解某些含碳物质时析出的碳源在金刚石晶种或某些起基底作用的物质上进行外延生长而成的。

7. 金刚石的镀前处理

简介金刚石是目前发现的硬度最高、锋利性较好的磨粒。采用电镀的方法将金刚石磨料“电镀”在金属基体上，代替传统的压铸烧结法，不仅投资少、成本低，而且避免了在高温情况下金刚石的氧化，保证了金刚石的硬度和锋利性。在整个电镀金刚石过程中，90%以上的电镀层结合不良是由于镀前处理不良所致。因此，要提高电镀质量，最主要的是做好镀前处理。镀前处理的内容大致包括：除油、防锈、浸蚀、酸洗、活化清洗以及加辅助电极和装挂等。为了提高镀层质量，经过对国内外的电镀行业情况进行分析和比较，结合实际，制定了镀前处理新工艺流程如下：去毛刺清洗涂绝缘胶擦洗化学除油热、冷水冲洗酸洗冷水冲洗电化学除油冲洗阳极处理冲洗入槽。1.去毛刺用砂纸和手锉将工件上的毛刺除去，防止工件表面呈现介电的不良状态。2.清洗用酒精将工件擦洗一遍，初步清除工件表面的油污。3.涂绝缘胶将擦洗后的工件，在非镀部位上涂一层快速粘合剂，使非镀部位绝缘。4.擦洗为了防止需镀部位被涂上绝缘胶，用手锉或砂纸将该部位再打磨一遍，然后冲洗。5.化学除油除油剂配方。氢氧化钠具有很强的皂化作用，与动植物油反应，生成可溶性肥皂和甘油。十二烷基硫酸钠是一种表面活性剂，在其十二烷基疏水基团和硫酸根亲水基团的协同作应下，降低了液体与工作之间的表面张力。它作为一种碱液添加剂，加快了除油速度。碳酸钠和硅酸钠则是两种缓冲剂对处来酸起缓冲作用，使融液的PH值基本上保持不变。将工件置于上述溶液中，在40℃～60℃的情况下清洗30分钟左右。6.热，冷水冲洗先用热水冲洗，在用冷书冲洗，避免除油液进入酸溶液中。7.酸洗酸洗液配方，其目的是去除基体表面的氧化皮。8.冷水冲洗酸洗后，将工件夹出，用冷水冲洗，然后装挂到电化学除油槽内。9.电花学除油电化学除油剂配方把工作装挂在此溶液内，接同点源，先阴级处理1分钟，然后阳极处理3分种。所采用的电流密度为10A/dm2，电极为不锈钢板。电化学除油的反应如下：阳级除油：4OH--2e=O2+H2O阴极除油：2H++2e=H2采用先阴后厌极的联合除油法，具有去油速度快，无氢脆的优点。10.冲洗将用电化学除油后的工件用书进性行冲细洗，准备竟行阳行处理。11.阳极处理阳极处理液配方见表4所示，将基体装挂好，需镀部位插入该液中。负极用铅板，正极用基体。电流密度为25A/dm2,通电时间为3分钟。阳级处理避免了产生氢脆的现象，尤其适合于入槽前的最后一道工序。12.冲洗入槽将阳极处理完毕的基体快速进行冲洗后，放入电镀槽中，准备电镀。至此，完成金刚石电镀的整个镀前处理。实验结果实验将试件分成五组，在不同的镀前处理工艺流程下进行镀前处理，然后在同一电镀条件下入槽电镀。各组试件具体处理条件。试样采用15152mm2的铁片。实验时，温度为40℃1℃，电流密度为40MA/dm2,阳极为纯净的2镍板，阴极为试件。对电镀完的试件进行结合力和脆性两方面的检验。镀层结合力检验是采用定性的实验检测方法即锉刀试验法。所谓锉刀实验法是指用锉刀由基体向镀层方向成45o锉镀层边缘。如镀层不被带起或脱落，则为合格。当结合力良好时，再进行镀层的脆性检验。脆性检验采用的是弯曲法。弯曲法将试件夹在虎钳上反复弯曲，同时用放大镜观察弯曲部位的变化至出现第一条裂纹为止。由表5的测量结果可知，采用新工艺，试件表面光洁性好，油污和氧化皮被除净，试件呈现出良好的受镀状态。镀层金属与基体金属间的结合力良好，镀层的均匀性、完整性都较好。结论1.采用机械去毛刺、锉磨需镀部位的方法，防止工件表面呈现介电的不良状态；2.将十二烷基硫酸钠作为碱添加剂，加强了基体表面的活性，去油速度快、质量好；3.采用低温去油，使基体不受热应力影响；4.在化学除油和酸洗后，又采用电化学除油和阳极处理，大大地改变了基体表面的状态，提高了镀液的分散能力和覆盖能力，提高了镀层的均匀性、完整性，增强了镀层的结合力。

8. 人造金刚石规格是什么？

指人造金刚石分颗粒度大小从W1.5-W40  为微粉
粗点个规格分为25#--1000#
都是指颗粒的尺寸大小
具体我找找给你 

40/45这些是颗粒尺寸大小，后面的“要求4-5型料”指静压强度是质量要求。