三防漆起泡的原因及如何解决

1. 三防漆起泡的原因及如何解决

三防漆起泡的原因可能有：
1、基材处理不合要求，如PCB板含水率较高，或PCB板本身含有的芳香油脂清除掉，当其自然挥发时导致起泡。
2、油性或水性腻子未完全干燥或底层涂料未干时就涂饰面层涂料。
3、PCB板的接合处及孔眼没有填实，有空隙口孔眼等。
4、三防漆粘度过高。
5、三防漆配比不恰当。
6、刷涂时来回拖动刷子，产生的气泡没有消除。
7、底材表面附有油污、灰尘、水泡等，这些不洁物周围沾有水份。
8、压缩机、空气管中有水份，或者有水份溅到施工表面上。
9、大部分与针孔原因一样。

三防漆起泡如何解决
1、PCB板应干燥至合适的含水率，除去木材中芳香油或松脂。
2、应在腻子、底层涂料充分干燥后，再刷面层涂料。
3、应将PCB板接合处的空隙和木材孔眼用腻子填实，并打磨平整后再刷涂油漆。
4、最好用干净的碎布清理基材表面的杂物，不要用手触摸，清理干净后的被涂表面，即可上涂料。
5、油漆的施工粘度要合适。
6、刷涂时不要来回拖动，先横理，后竖理，最后顺木纹方向理直。
7、定期排出压缩机中水份，加装油水分离器。
8、参考针孔的对策。
9、对气泡轻微的，可待漆膜干透后，用水砂纸打磨平整，再补面漆。对气泡严重的，先挑破气泡，用砂纸仔细打磨平整并清理干净，然后再一层一层地按涂装工艺修补。

2. 三防漆喷涂后产生气泡是什么原因？

三防漆气泡的原因一般都是由于线路板没有清洗，没有烘干，线路板上面有灰尘，潮湿，等等原因引起的 。
三防漆是一种特殊配方的涂料，用于保护线路板及其相关设备免受坏境的侵蚀。三防漆具有良好的耐高低温性能;其固化后成一层透明保护膜，具有优越的绝缘、防潮、防漏电、防震、防尘、防腐蚀、防老化、耐电晕等性能。
三防漆涂敷应用中，经常会遇到气泡问题。一般需要考虑气泡出现在哪个工艺环节，是直接喷涂出来就有气泡？还是喷涂无气泡，经过加热固化后出现气泡？
如果材料从喷头出来就有气泡，需要考虑涂敷制程压力、材料粘度、喷头型号、湿度等因素。 如果是过炉后出现气泡，请仔细调节炉温曲线和喷头行进的路线。  行业内许多工程师解决这个办法就是加入稀释剂而降低粘度，这样的确可以改善气泡问题。可是加入大量稀释剂会降低涂敷后固化的涂层厚度，同时增加了有机溶剂的排放既浪费了稀释剂也不环保。 有的材料即使加入了许多稀释剂后，喷涂时还是会有微小的气泡，过炉烘烤后小气泡会积聚汇集成较大的气泡。          另外，如果是100%固体物含量的紫外固化三防漆，就不方便加入稀释剂降低粘度改善气泡了。有时，涂敷设备制造商会建议增加温度循环装置升高温度从而降低粘度。涂敷材料加热装置会增加设备成本，并增加能耗。

3. 三防漆干后，表面有点小气泡，是什么原因

涂覆的过程需要了解的主要因素是涂覆线的所有工艺;三防漆的类型;三防漆的黏度和厚度;使用的涂覆设备;固化设备;板子的设计。有些客户反映会出现产生气泡，那么产生气泡的主要原因在于炉温太高，表层快速结皮;三防漆黏度过高，气泡无法迅速释放;三防漆厚度过厚，气泡无法迅速释放;流平挥发区域排风过大;流平挥发区域排风过小。
 因此建立正确的炉温曲线非常重要。以下是一个典型的溶剂型三防漆的固化炉温曲线:那么该如何解决减少气泡的产生呢?下面为大家讲解大小气泡
解决:
大气泡=溶剂沸腾优化炉温曲线，降低炉温曲线爬坡坡度;涂覆时减小胶量，如减少重叠涂覆区域。小气泡=压缩空气式漆罐涂覆方式
降低漆罐的气压;
降低固化炉温;增加固化前流平溶剂挥发量;更换稀释剂类型。

4. 三防漆干后，表面有点小气泡，是什么原因

涂覆的过程需要了解的主要因素是涂覆线的所有工艺;三防漆的类型;三防漆的黏度和厚度;使用的涂覆设备;固化设备;板子的设计。有些客户反映会出现产生气泡，那么产生气泡的主要原因在于炉温太高，表层快速结皮;三防漆黏度过高，气泡无法迅速释放;三防漆厚度过厚，气泡无法迅速释放;流平挥发区域排风过大;流平挥发区域排风过小。
因此建立正确的炉温曲线非常重要。以下是一个典型的溶剂型三防漆的固化炉温曲线:那么该如何解决减少气泡的产生呢?下面为大家讲解大小气泡
解决:
大气泡=溶剂沸腾优化炉温曲线，降低炉温曲线爬坡坡度;涂覆时减小胶量，如减少重叠涂覆区域。小气泡=压缩空气式漆罐涂覆方式
降低漆罐的气压;
降低固化炉温;增加固化前流平溶剂挥发量;更换稀释剂类型。

5. 如何解决三防漆产生气泡?

涂覆的过程需要了解的主要因素是涂覆线的所有工艺；三防漆的类型；三防漆的黏度和厚度；使用的涂覆设备；固化设备；板子的设计。有些客户反映会出现产生气泡，那么产生气泡的主要原因在于炉温太高，表层快速结皮；三防漆黏度过高，气泡无法迅速释放；三防漆厚度过厚，气泡无法迅速释放；流平挥发区域排风过大；流平挥发区域排风过小。
 因此建立正确的炉温曲线非常重要。以下是一个典型的溶剂型三防漆的固化炉温曲线：那么该如何解决减少气泡的产生呢？下面为大家讲解大小气泡
解决：
大气泡=溶剂沸腾优化炉温曲线，降低炉温曲线爬坡坡度；涂覆时减小胶量，如减少重叠涂覆区域。小气泡=压缩空气式漆罐涂覆方式
降低漆罐的气压；
降低固化炉温；增加固化前流平溶剂挥发量；更换稀释剂类型。

6. 三防漆涂覆时产生气泡的原因及解决措施

三防漆气泡的原因一般都是由于线路板没有清洗，没有烘干，线路板上面有灰尘，潮湿，等等原因引起的 。
三防漆是一种特殊配方的涂料，用于保护线路板及其相关设备免受坏境的侵蚀。三防漆具有良好的耐高低温性能;其固化后成一层透明保护膜，具有优越的绝缘、防潮、防漏电、防震、防尘、防腐蚀、防老化、耐电晕等性能。
三防漆涂敷应用中，经常会遇到气泡问题。一般需要考虑气泡出现在哪个工艺环节，是直接喷涂出来就有气泡？还是喷涂无气泡，经过加热固化后出现气泡？
如果材料从喷头出来就有气泡，需要考虑涂敷制程压力、材料粘度、喷头型号、湿度等因素。 如果是过炉后出现气泡，请仔细调节炉温曲线和喷头行进的路线。  行业内许多工程师解决这个办法就是加入稀释剂而降低粘度，这样的确可以改善气泡问题。可是加入大量稀释剂会降低涂敷后固化的涂层厚度，同时增加了有机溶剂的排放既浪费了稀释剂也不环保。 有的材料即使加入了许多稀释剂后，喷涂时还是会有微小的气泡，过炉烘烤后小气泡会积聚汇集成较大的气泡。          另外，如果是100%固体物含量的紫外固化三防漆，就不方便加入稀释剂降低粘度改善气泡了。有时，涂敷设备制造商会建议增加温度循环装置升高温度从而降低粘度。涂敷材料加热装置会增加设备成本，并增加能耗。