数控编程代码是什么?

1. 数控编程代码是什么?

数控编程代码是数控程序中的指令，一般都称为G指令。使用G代码可以实现快速定位、逆圆插补、顺圆插补、中间点圆弧插补、半径编程、跳转加工。如下：
一、G00------快速定位
二、G01------直线插补
三、G02------顺时针方向圆弧插补
四、G03------逆时针方向圆弧插补
五、G04------定时暂停

六、G05------通过中间点圆弧插补
七、G06------抛物线插补
八、G07------Z 样条曲线插补
九、G08------进给加速
十、G09------进给减速
十一、G10------数据设置
十二、G16------极坐标编程
十三、G17------加工XY平面
十四、G18------加工XZ平面
十五、G19------加工YZ平面
十六、G20------英制尺寸（法兰克系统）
十七、G21-----公制尺寸（法兰克系统）
十八、G22------半径尺寸编程方式
十九、G220-----系统操作界面上使用
二十、G23------直径尺寸编程方式
二十一、G230-----系统操作界面上使用
二十二、G24------子程序结束
二十三、G25------跳转加工
二十四、G26------循环加工
二十五、G30------倍率注销
二十六、G31------倍率定义
二十七、G32------等螺距螺纹切削，英制
二十八、G33------等螺距螺纹切削，公制
二十九、G34------增螺距螺纹切削
三十、G35------减螺距螺纹切削
三十一、G40------刀具补偿/刀具偏置注销
三十二、G41------刀具补偿——左
三十三、G42------刀具补偿——右
三十四、G43------刀具偏置——正
三十五、G44------刀具偏置——负
三十六、G45------刀具偏置+/+
三十七、G46------刀具偏置+/-
三十八、G47------刀具偏置-/-
三十九、G48------刀具偏置-/+
四十、G49------刀具偏置0/+
四十一、G50------刀具偏置0/-
四十二、G51------刀具偏置+/0
四十三、G52------刀具偏置-/0
四十四、G53------直线偏移，注销
四十五、G54------设定工件坐标
四十六、G55------设定工件坐标二
四十七、G56------设定工件坐标三
四十八、G57------设定工件坐标四
四十九、G58------设定工件坐标五
五十、G59------设定工件坐标六
五十一、G60------准确路径方式（精）
五十二、G61------准确路径方式（中）
五十三、G62------准确路径方式（粗）
五十四、G63------攻螺纹

2. 数控车床编程代码

数控车编程常用11种代码

3. 数控编程代码是什么？

一、G00------快速定位
二、G01------直线插补
三、G02------顺时针方向圆弧插补
四、G03------逆时针方向圆弧插补
五、G04------定时暂停

六、G05------通过中间点圆弧插补
七、G06------抛物线插补
八、G07------Z 样条曲线插补
九、G08------进给加速
十、G09------进给减速
十一、G10------数据设置
十二、G16------极坐标编程
十三、G17------加工XY平面
十四、G18------加工XZ平面
十五、G19------加工YZ平面
十六、G20------英制尺寸（法兰克系统）
十七、G21-----公制尺寸（法兰克系统）
十八、G22------半径尺寸编程方式
十九、G220-----系统操作界面上使用
二十、G23------直径尺寸编程方式
二十一、G230-----系统操作界面上使用
二十二、G24------子程序结束
二十三、G25------跳转加工
二十四、G26------循环加工
二十五、G30------倍率注销
二十六、G31------倍率定义
二十七、G32------等螺距螺纹切削，英制
二十八、G33------等螺距螺纹切削，公制
二十九、G34------增螺距螺纹切削
三十、G35------减螺距螺纹切削
三十一、G40------刀具补偿/刀具偏置注销
三十二、G41------刀具补偿——左
三十三、G42------刀具补偿——右
三十四、G43------刀具偏置——正
三十五、G44------刀具偏置——负
三十六、G45------刀具偏置+/+
三十七、G46------刀具偏置+/-
三十八、G47------刀具偏置-/-
三十九、G48------刀具偏置-/+
四十、G49------刀具偏置0/+
四十一、G50------刀具偏置0/-
四十二、G51------刀具偏置+/0
四十三、G52------刀具偏置-/0
四十四、G53------直线偏移，注销
四十五、G54------设定工件坐标
四十六、G55------设定工件坐标二
四十七、G56------设定工件坐标三
四十八、G57------设定工件坐标四
四十九、G58------设定工件坐标五
五十、G59------设定工件坐标六
五十一、G60------准确路径方式（精）
五十二、G61------准确路径方式（中）
五十三、G62------准确路径方式（粗）
五十四、G63------攻螺纹

4. 数控编程代码及解释

数控车编程常用11种代码

5. 数控编程代码有什么？

CNC编程代码很多 说些实用常见的吧  如G00快速定位 
G01直线切削 
G02顺时针方向圆弧切削 
G03逆时针方向圆弧切削 
G04暂停指令 （有的系统为延时）
G09正确停止检测 
G10补正设定 
G12顺时针方向圆周切削 
G13逆时针方向圆周切削 
G15极座标系统取消 
G16极座标系统设定 
G17XY平面设定 
G18XZ平面设定 
G19YZ平面设定 
G20英制单位设定 
G21公制单位设定 
G22软体极限设定 
G23软体极限设定取消 
G27机械原点复归检测 
G28自动经中间点复归机械原点 
G29自动从参考点复归 
G30自动复归到第二原点 
G40刀具半径补正取消 
G41刀具半径偏左补正 
G42刀具半径偏右补正 
G43刀具长度沿正向补正 
G44刀具长度沿负向补正 
G49刀具长度补正取消 
G45刀具位置补正增加 
G46刀具位置补正减少 
G47刀具位置补正两倍增加 
G48刀具位置补正两倍减少 
G50比例功能取消OFF 
G51比例功能设定ON 
G52回复到基本座标系统 
G53回复到机械座标系统 
G54第一工件座标系统 
G55第二工件座标系统 
G56第三工件座标系统 
G57第四工件座标系统 
G58第五工件座标系统 
G59第六工件座标系统 
G60 外部补正 
G70圆周等分段 循环 
G71圆周分段 循环 
G72直线分段 循环 
G73高速喙钻循环 
G74左旋牙切削循环G76精搪孔循环 
G77反面搪孔循环 
G80固定循环取消 
G81钻孔循环 
G82沉头孔加工循环 
G83啄钻循环 
G84右旋牙切削循环 
G85搪孔循环 
G86搪孔循环 
G87搪孔循环 
G88搪孔循环 
G89搪孔循环 
G90绝对指令座标值设定 
G91增量指令座标值设定 
G92绝对程式零点设定 
G94每分钟进给量设定mm/min 
G95每转进给给设定mm/rev 
G98固定循环，刀具复归到起始点 
G99固定循环，刀具复归到R点 M03主轴正转
M04主轴逆时针旋转 （通常不会用到反转）
M05主轴停止 
M06刀具交换 
M07雾化冷却液开启 
M08冷却液开启 
M09冷却液关启 
M10工作台（B轴）锁住 
M11工作台（B轴）松开 
M13主轴顺时针转动及加切削液 
M14主轴逆时针转动及加切削液 
M15正方向运动 
M16负方向运动 
M19主轴定位 
M30程式结束记忆体回归 M98子程序调用m99子程序取消   如上面的你都看懂了 那就真正起到作用了  望能帮到您！

6. 数控编程基本代码是什么？

1、G00与G01 
G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工 
G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工 
2、G02与G03 
G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补 
3、G04(延时或暂停指令） 
一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽 
4、G17、G18、G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心 
G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面 
G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定 
G19:Y-Z平面或与之平行的平面 
5、G27、G28、G29 参考点指令 
G27:返回参考点，检查、确认参考点位置 
G28:自动返回参考点（经过中间点） 
G29:从参考点返回，与G28配合使用 
6、G40、G41、G42 半径补偿 
G40：取消刀具半径补偿 
先给这么多，晚上整理好了再给
7、G43、G44、G49  长度补偿
G43：长度正补偿  G44：长度负补偿 G49：取消刀具长度补偿
8、G32、G92、G76
G32：螺纹切削  G92：螺纹切削固定循环 G76：螺纹切削复合循环
9、车削加工：G70、G71、72、G73
G71：轴向粗车复合循环指令 G70：精加工复合循环 G72：端面车削，径向粗车循环 G73：仿形粗车循环
10、铣床、加工中心：
G73：高速深孔啄钻 G83：深孔啄钻 G81：钻孔循环 G82：深孔钻削循环
G74：左旋螺纹加工 G84:右旋螺纹加工 G76：精镗孔循环 G86：镗孔加工循环
G85：铰孔 G80：取消循环指令
11、编程方式  G90、G91
G90：绝对坐标编程 G91：增量坐标编程
12、主轴设定指令
G50：主轴最高转速的设定 G96：恒线速度控制 G97：主轴转速控制（取消恒线速度控制指令） G99：返回到R点（中间孔） G98：返回到参考点（最后孔）
13、主轴正反转停止指令 M03、M04、M05
M03：主轴正传 M04：主轴反转 M05：主轴停止
14、切削液开关 M07、M08、M09
M07：雾状切削液开 M08：液状切削液开 M09：切削液关
15、运动停止 M00、M01、M02、M30
M00：程序暂停  M01：计划停止 M02：机床复位 M30:程序结束，指针返回到开头
16、M98：调用子程序
17、M99：返回主程序
是否可以解决您的问题？

7. 求数控车编程代码

亲您好，数控车编程代码如下一、G00------快速定位二、G01------直线插补三、G02------顺时针方向圆弧插补四、G03------逆时针方向圆弧插补五、G04------定时暂停六、G05------通过中间点圆弧插补七、G06------抛物线插补八、G07------Z 样条曲线插补九、G08------进给加速十、G09------进给减速十一、G10------数据设置十二、G16------极坐标编程十三、G17------加工XY平面十四、G18------加工XZ平面十五、G19------加工YZ平面十六、G20------英制尺寸（法兰克系统）十七、G21-----公制尺寸（法兰克系统）十八、G22------半径尺寸编程方式十九、G220-----系统操作界面上使用二十、G23------直径尺寸编程方式二十一、G230-----系统操作界面上使用二十二、G24------子程序结束二十三、G25------跳转加工【摘要】
求数控车编程代码【提问】
【提问】
这个零件的代码【提问】
亲您好，数控车编程代码如下一、G00------快速定位二、G01------直线插补三、G02------顺时针方向圆弧插补四、G03------逆时针方向圆弧插补五、G04------定时暂停六、G05------通过中间点圆弧插补七、G06------抛物线插补八、G07------Z 样条曲线插补九、G08------进给加速十、G09------进给减速十一、G10------数据设置十二、G16------极坐标编程十三、G17------加工XY平面十四、G18------加工XZ平面十五、G19------加工YZ平面十六、G20------英制尺寸（法兰克系统）十七、G21-----公制尺寸（法兰克系统）十八、G22------半径尺寸编程方式十九、G220-----系统操作界面上使用二十、G23------直径尺寸编程方式二十一、G230-----系统操作界面上使用二十二、G24------子程序结束二十三、G25------跳转加工【回答】
亲亲，图片太模糊了看不清楚哦【回答】

8. 数控程序代码的常用代码

数控程序是由一系列字符与数字组成的。在数控系统内部每个字符或数字都有对应的固定代码。数控系统中常用的代码有ISO代码和EIA代码。 EIA代码特点是除CR外，其它各字符均不占用第八列，其次它的每一排孔的孔数都是奇数，故也称EIA代码为奇数码，其第五列孔为补奇孔。例如数字5按二进制应在第一列和第三列有孔，但孔数为偶数，故在第五列上补一个孔使孔数为奇数。补偶与补奇的目的是为了数控机床在读入程序时检验穿孔纸带是否有少穿孔，破孔的现象，如果有问题，控制系统就会报警，并命令停机。正是由于补偶、补奇列是当作检验穿孔纸带用的，它并不是代码的组成部分，故通常称的八单位孔带又称为《七单位编码字符》。