如何管理注塑车间?

1. 如何管理注塑车间?

　　个人经验和总结：
　　首先要有一个好的流程规划，原材料的领出——（配色）拌料——材料分发到机台——试模——首件确认——过程控制——半成品控制（后处理，暂储，流转等）——包装。以上是整个注塑的实现过程，没一个环节都应该有序，有人负责。这个流程应该物流顺畅不卡壳，可追溯。顺畅就是安排合理，可追溯就是要做好各种记录，过程标识（这点很重要）。
　　其次，模具管理，一个好的模具库应该有专人负责，库位和实物都能相符，对每一副模具都有履历记录，包括历次修改，修理，定期与日常保养，目前状态等等。每次生产完成后，模库管理员都应对模具做出相应的确认，如一切正常则入库，有任何的问题要修还是要保养都得完成后才能入库，保证模库内的模具都是可以生产的。这一点在很多注塑厂做的都不太好，带来的问题就是再次生产时才发现模具有这样那样的问题，直接影响交期，模具管理混乱，找一副模具要半天时间。有飞边，毛刺这些问题都可以通过事先修理解决的，可是往往都是做出产品用人去修毛边。浪费成本，延误交期。
　　第三，人员的培训。各工种都应该有相应的培训，往往会认为，注塑操作工没有技术含量，用不着经常培训，口头教一下就行了。其实，培训不仅仅针对的是技能，而是通过经常地培训建立一种文化制度和使员工都能有一种观念和意识。这才是培训的终极目标。
　　在一个生产企业，技术，设备固然很重要，到了一个规模的时候，管理水平就体现了企业的可发展性了。管理水平高低决定了企业的生命周期。
　　很可惜，以上的这些就是我现在公司所欠缺的，一个瓶颈很难突破，关键在领导人的意识上。我位卑言轻，扭转不了乾坤。但8年的经历使我能够发现以上的这些对一个工厂的重要性。希望对你有借鉴作用。

2. 怎么才能管理好一个注塑车间

　　转载以下资料供参考

　　如何做好生产主管
　　生产主管解决管理中的问题，可按如下步骤进行： 　　一、做卓越的生产主管 　　1、生产主管的管理逻辑 　　2、什么样的主管才是优秀的？ 　　ü 是否达成工作目标 　　ü 下属职业意识的培养与职业能力的成长 　　ü 团队建设与团队文化的形成 　　3、从优秀到卓越 　　4、问题意识的养成 　　5、解决生产问题与个人职业成长 　　二、认识日常管理中的问题 　　1、问题的定义与界定 　　2、问题是对具有问题意识的人，才成为问题 　　3、问题是用来扩大我的能力范围的 　　4、主管的主要任务是发现和解决问题 　　5、问题分类：救火类/发现类/预测类 　　6、问题的层次：业务层次/管理层次/战略层次 　　7、发现问题的正确态度 　　8、生产持续改善从发现问题开始 　　9、问题解决中的“修路原则” 　　三、如何发现和解决日常管理中的问题 　　（一）、目标达成中的问题分析与解决 　　1、对目标的理解--绩效目标的SMART原则 　　2、生产主管的主要考核指标： 　　ü 效率类（P）、质量类（Q）、成本类（C）、交期（D）、安全类（S）、员工士气（M） 　　3、生产数据收集和分析 　　ü 数据图表化-让数据说话 　　4、头脑风暴法（Brain Storming）活用---集思广义，发挥群体智慧 　　ü 管理袋鼠、浴室失窃问题处理 　　5、分析和解决问题的基础性工具 　　6、影响生产效率的主要问题与解决： 　　ü 生产线不平衡、设备故障率高、生产布局不合理、员工熟练度差等及外部其他因素 　　ü 案例学习：快速换型、零故障 　　7、影响质量的主要问题因素：4M1E（人、机、料、法、环境） 　　ü 追求品质的源流预防与管理 　　ü 案例学习：品质改善 　　8、影响成本的主要问题因素：设计、材质及消耗、库存、能耗、效率和品质等 　　9、影响交期的主要问题因素：生产内部因素、外部因素、跨部门合作等 　　10、影响安全的主要问题与解决：设计、现场管理缺失、违规操作、疏忽与熟练度差、环境等 　　ü 安全生产教育 　　ü 生产安全 = 员工行为安全 + 作业环境安全 + 主管有效管理 　　ü 危险源排查与改善（防错防呆法+纠错法） 　　ü 危险预知教育训练 　　ü 安全管理标准化 　　ü 安全管理案例学习 　　11、衡量员工士气的几个量化指标 　　ü 影响员工士气的主要问题与解决 　　ü 创造性劳动与有效激励 　　ü 企业目标规划与管理 　　ü 工作与员工个人发展关联 　　ü 经济危机下对员工的职业教育与竞争力培育 　　ü 案例学习 　　12、其他现场管理中的问题 　　ü 如5S落实效果差、员工参与度差等 　　（二）、下属培养与员工管理中的问题解决 　　1、基本认知 　　ü 优秀主管下属培养的三个基本点：育人之心、育人之力、育人之法 　　ü 认识职场中的三种人：工作的人、职业的人、事业的人 　　ü 伯乐与千里马—赛马与相马 　　2、员工职业化培养中的问题与解决 　　ü 态度决定一切--为谁工作？ 　　ü 帮助员工树立职业观 　　ü 职业规划与工作愿景 　　ü 经济危机下的竞争力教育—老虎的故事 　　ü 新员工培训中的问题与处理 　　ü 主管与员工的互信度如何—互信是培训有效性的基础 　　ü OPL 培训资料的建立与运用 　　ü 员工知识管理 　　ü 工作过程中的问题发现—走动管理 　　ü 在岗培训与工作指导—OJT方法 　　ü 工作指导的问题与解决范例 　　（三）、团队建设与管理中的问题解决 　　1、认识团队（TEAM）--大雁现象 　　ü 大雁现象的深度剖析、启示与团队建设 　　ü 团队的秩序与文化 　　2、团队冲突与管理 　　ü 冲突原因分析 　　ü 冲突处理--合作，合作，合作 　　ü 案例学习 　　3、团队中必需的有效沟通技巧 　　ü 面对面沟通 　　ü 与下属的绩效沟通 　　ü 对下属工作汇报的要求 　　4、有效的会议管理 　　ü 开会的两条铁律与“三不”原则 　　ü 通过会议解决现场问题 　　5、跨部门合作解决生产问题 　　ü 案例学习
　　生产主管的工作重点
　　一、生产计划与分工
　　1、经常遵循公司的方针来拟订生产方针及作业方针，并且让部署们彻底了解这一点。 　　2、基于生产计划与方针来谨慎拟订作业计划。 　　3、基于作业计划进行适当的人员配置，并对于各人进行分工。 　　4、在进行作业的分工时，应先掌握各个部署的能力与适应性。 　　5、制定适当的作业标准，并且严格执行。
　　二、作业的进行与环境的管理
　　1、审核作业的进行状况并作适当的调整。 　　2、要经常适当地查核每个部署的作业状况。 　　3、要经常检查作业现场是否整理妥当，整顿得有条不紊。 　　4、要经常检查部署们是否做到充分地维护机械设备。 　　5、要适当地检查部署们是否做到维护最理想的作业环境。
　　三、安全管理方面
　　1、要经常检查安全设备是否有效无误。 　　2、要定期进行安全作业的指导训练。 　　3、事不在大小，责令部署一旦发生情况就要立刻报告。 　　4、要时时记挂部署们的健康状态。
　　四、质量管理与作业改善
　　1、对于部署是否彻底实施质量管理教育 　　2、是否做到经常检查质量管理，实施体质是否十分适宜 　　3、是否经常向业务部门听取用户的反映意见，以做相应改善 　　4、是否心里经常牢记改进作业降低成本的观念，并且身体力行 　　5、是否采取经常敦促部署提供改进议案的作法 　　6、是否采取责令部署遇到困难要立刻呈报，并且迅速加以解决的作业体制
　　五、教育训练方面
　　1、是否做到谨慎制定技能训练的计划，以提高部署的技能 　　2、是否充分掌握每位部署的能力水准，并且就其资质进行妥当的个别指导 　　3、是否实施各种研修会，或利用公司外部的进修机会来有计划地培养技术人才 　　4、是否实施组长或队长这样的干部训练

3. 如何做好注塑机的车间管理

车间管理是要分为几部分的
一、质量管理
形成完善的质量管理制度，明确产品生产完成的标准
二、安全生产
定期培训，时刻督促，做标语悬挂，班组早会提醒
三、交货期管理
根据目前的生产情况合理安排加班及倒班
四、车间环境管理
按照最基本的5S管理办法执行
五、节能降本
采纳合理化建议，制作工装设备减轻劳动强度，提高工作效率
六、人员管理
准守作息时间，上班不允许玩手机，抽烟，严禁酒后上岗等，建立完善的奖惩制度
七、车间看板
组织架构，生产排产表，优秀员工栏，车间宣传栏，质量问题通报栏，优秀产品展示栏
八、物料管理
根据物料情况明确标识，位置，定量领取
九、团队建设
根据个人能力定或者上网查
十、自我提高
多学习，多效仿，多沟通，做好承上启下的作用
纯手写望采纳，我本身也是车间管理者，多多沟通

4. 注塑车间日常管理

给些建议给你参考下,

1.一方面要保证你的权威性,另一方面要放下身段,融入到群众中去.
这两方面都要,中间的平衡一定要靠你自己把握好.
权威不够,管不住别人,你的话没人听.权威太大,易激起反抗情绪.不利工作推动.
融入不够,别人不听你;融入太多,又没有权威性.
呵,自己要好好把握.
2.具体的可执行的建议:
->闲着的时候,可以安排培训,比如车间的管理制度的培训,5s的培训,基础知识的培训.一是领导好看,二是有利员工的规范化,三也树立你的权威.另外,确实对工作的开展有好处.
->培训是你培育权威性和人脉的大好时机,比如你擅长的模具技术啊,一些管理知识啊,一些你懂得别人不懂的东西,这样别人才知道你有料,不是书呆子.
->和老班长搞好关系,他们会教你一些实践经验非常强的东西.当然,请教为主,指导为辅.绝对不能忘记,你才是他们的领导.
->多请教下领导的想法.
->书上的东西比如材料知识不是不重要,但是和人打交道,处理具体事务更为重要.管理是做出来的.

加油哦,希望能帮到你....

5. 注塑车间成品管理

注塑车间产品质量的管理 
产品开啤时调机人员需自检，自己认为OK后再开送检单(附样品)给品管部确认。
坚持“三不”原则，即没有“机位作业指导书”、“注塑工艺条件表”、“胶件质量标准表”及品管部末确认不进行批量生产。
注塑生产过程中需有：产品确认OK板、缺陷限度样板、颜色板、问题样板、加工部位样板、试装样板及不良品样板等。 
4.“优质产品是生产制造和管理出来的”，注塑车间各级管理人员、技术人员、作业员均需增强品质意识，加强生产过程控制，做好注塑件质量的自检、巡检工作，对照客户确认的样板加工生产。 
5.做好注塑车间现场摆放不良品、合格品、待检品、待加工品区域的规划工作，不同品质状态的胶件要标识清楚，并分类/分区摆放，防止混乱。 
6.对注塑生产过程中出现的品质问题应及时分析原因/积极处理，每套模具够数落模时，要检讨产品质量及模具状况，并留取样板予以维修，力求持续改善。 
7.加强对各岗位人员的品质培训和技能培训工作，产品质量优劣决定于每个岗位、每个细节、每个人的工作质量的好坏。 
8.做好交接班时的品质交接工作，确保下一班不重复上一班生产中所出现的品质问题，并搞好胶件的包装、存放和管理工作。

6. 注塑车间管理的概述是什么

　　注塑车间管理的概述
　　注塑加工是24小时连续性运作，涉及到塑胶原料、注塑模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、色粉、包装材料及辅助物料等，且岗位多、人员分工复杂，怎样让注塑车间的生产运作顺畅，实现“优质、高效、低耗”，是每位注塑管理者所期望达到的目标，注塑车间管理得好坏，直接影响到注塑生产效率、不良率、料耗、机位人手、交期及生产成本的高低。注塑生产主要在于控制和管理，不同的注塑管理者，其思想观念、管理作风和工作方法不同，给企业带来的效益也截然不一样，甚至相差甚…
　　注塑部是每个企业的“龙头”部门，如果注塑部的管理工作做不好，就会影响到企业各个部门的运作，造成品质/交期达不到客户的要求及企业的竞争力下降。
　　注塑车间的管理主要包括：原料/色粉/水口料的管理、碎料房的管理、配料房的管理、注塑机的使用与管理、注塑模具的使用与管理、工装夹具的使用与管理、员工培训与管理、安全生产的管理、胶件质量的管理、辅助物料的管理、运作流程的建立、规章制度/岗位职责的制定、样板/文件资料的管理等。

7. 注塑车间管理流程

 注塑车间管理流程
                    注塑车间管理流程，一个车间的管理往往都是需要掌握一些相应的流程的，这样才能使车间发展的更好，更有利于工作的开展。以下就是我为大家整理的一些关于注塑车间管理流程的资料，大家一起来看看吧！
  注塑车间管理流程1  1、制订配料房的管理制度和配料工作指引;
  2、配料房内的原料、色粉、混料机要分区域摆放;
  3、原料(含水口料)要分类摆放,并要标识好;
  4、色粉应放在色粉架上,并要标识好(色粉名称、色粉编号);
    
  5、混料机要编号/标识,并做好混料机的使用、清洁、保养工作;
  6、配备清理混料机的用品(、火水、碎布);
  7、配好的料需用封袋机封口或扎好,并贴上标识纸(注明:原料、色粉编号、使用机台、配料日期、产品名称/代号、配料员等;
  8、配料看板、配料通知单的使用,并做好配料记录工作;
  9、白色/浅色料需用专用混料机配料,并保持环境清洁;
  10、对配料人员进行业务知识、岗位职责及管理制度的培训工作;
  注塑车间管理流程2  1、制订碎料房的管理制度和碎料工作指引、
  2、碎料房内的水口料需分类/分区摆放、
  3、碎料机之间需用隔板隔开,以防碎料飞溅出来造成干扰、
  4、碎好的料袋后需及时封口,并贴上标识纸(注明:原料名称、颜色、色粉编号、碎料日期及碎料员等、
  5、碎料机需编号/标识,并做好碎料机的使用、润滑、保养工作、
  6、定期检查/紧固碎料机刀片的固定螺丝、
    
  7、透明/白色/浅色水口料需固定机台粉碎(最好分开碎料料房)、
  8、更换不同料的水口料粉碎时,需彻底清理碎料机及刀片,并保持环境清洁、
  9、做好碎料员的劳动保护(佩戴耳塞、口罩、眼罩)及安全生产管理工作、
  10、做好碎料员的业务培训、岗位职责培训及管理制度的培训工作、
  注塑车间管理流程3  1、搞好注塑车间的规划及区域划分工作,合理规定机台、周边设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的摆放区域,并标识清楚、
  2、注塑机的`工作状态需挂“状态牌”、
  3、注塑车间生产现场的“5S”管理工作、
  4、“急件”生产需规定出单班产量,并挂急件牌、
  5、烘料桶画出“加料线”，规定加料时间。
  6、做好原料的使用、机位水口料的控制及对水口料中废品量的检查工作、
  7、做好生产过程中的巡机检查工作,加大各项规章制度的执行力度(适时走动管理)、
  8、合理安排机位人手,加强现场劳动纪律的检查/监督工作、
  9、做好注塑部吃饭时间的人手安排及交接班工作、
    
  10、做好机器/模具的清洁、润滑、保养及异常问题的处理工作、
  11、产品质量及生产数量的跟进与异常处理、
  12、胶件后加工方法、包装方式的检查与控制、
  13、做好安全生产的检查及安全隐患的消除工作、
  14、做好机位样板、工艺卡、作业指导及相关资料的检查、回收、清理工作、
  15、加强各类报表、看板内容填写状况的检查与监督、

8. 小型企业注塑车间如何管理

首先确定生产流程。定义流程时要按照产品生产的顺序来进行，尽可能避免和减少半成品或者物料的逆向移动。
其次，根据流程划分区域，根据产品的特点设置区域。零散小件产品，可以采用货架及收集箱进行收纳和保管，可能用收集箱的颜色来区分产品的性质（红色收集不良品、黄色收集待确认品、蓝色收集良品……）。大件产品要有专用区域，并采用专用的放置工具，便于叉车等工具的使用。
第三、通道要畅通，尽可能采用机械化及电子化管理，减少人力操作。
第四、区域分好后，要有明确的规章制度还管制。
总之，任何的管理方案一定要结合自已的实际，不可一味照搬，反为制肘。