混凝土添加剂的计算方法是什么？

1. 混凝土添加剂的计算方法是什么？

外加剂掺量就是外加剂用量占胶凝材料用量的百分比
比如已知掺量1.8
胶凝材料400
计算外加剂用量：
400
X
0.018
=
7.2
比如已知胶凝材料400
外加剂用量7.2
计算外加剂掺量：
7.2
/
400
X
100%
=
1.8

2. 混凝土添加剂的计算方法是什么？

外加剂掺量就是外加剂用量占胶凝材料用量的百分比
比如已知掺量1.8 胶凝材料400 计算外加剂用量：
400 X 0.018 = 7.2
比如已知胶凝材料400 外加剂用量7.2 计算外加剂掺量：
7.2 / 400 X 100% = 1.8

3. 混凝土外加剂掺量计算方法

首先，现在的外加剂标准规定外加剂的碱含量不得大于0.75%，市场上销售的产品大多在0.3~0.6%，比一般的水泥还要低，外加剂以内掺法掺加，只能降低混凝土的总碱含量。
其次，外加剂作为混凝土的一个组成材料，与水泥和其它矿物外加剂(粉煤灰、硅灰、磨细矿渣粉等)一样，其掺量应该根据设计要求的限制膨胀率或自应力值，通过试配确定，不能人为限定上限，否则像自应力混凝土、需要较大膨胀量的一些工程部位将会因膨胀不足而发生工程质量事故。
另外，百分比掺量本身也有很大的局限性，强度等级C20的混凝土和强度等级C60的混凝土由于胶凝材料用量悬殊，以8%掺量为例，C20中外加剂用量不足20kg/`m^3`，而C60中外加剂将达到40~50kg/`m^3`，会出现C20混凝土膨胀量不足而C60混凝土膨胀量过大的情况。
混凝土外加剂在混凝土中的参量一般比较大，氧化钙类外加剂的掺量一般为水泥质量的3%-5%，硫铝酸钙类外加剂的掺量一般为水泥质量的8%-12%，且需要膨胀率大时，它们的掺量应该更大。
外加剂一般按照内掺法进行，其计算方法为：
外加剂掺量=m外加剂/（m水泥+m外加剂）×100%
式中：m外加剂——外加剂质量       m水泥 ——水泥质量


外加剂对混凝土性能的影响：
1、对混凝土膨胀率的影响，以下除对比变量外，其他控制变量都相同
（1）外加剂掺量越大，混凝土的膨胀能越大。
（2）混凝土配筋率越大，膨胀率越小。
2、对混凝土凝结时间的影响
对混凝土的凝结时间影响不大，这是因为外加剂的组分一般要在水泥水化硬化以后才开始产生作用。但是掺硫铝酸钙类外加剂的混凝土其凝结时间一般要比不掺者虽短20-60min,原因是硫铝酸钙类外加剂中含有石膏组分和铝酸盐组分，促进了水泥的水化。
3、对混凝土强度的影响
掺外加剂的混凝土一般早期抗压强度有所增长，但后期抗压强度与外加剂掺量关系较大。对于自由膨胀的混凝土，当外加剂掺量较大时往往导致混凝土后期抗压强度有所降低。但是对于受约束作用的混凝土，即使外加剂掺量较大时，由于混凝土的膨胀能受到钢筋的约束，使得混凝土的内部结构更加密实，混凝土抗压强度增加。
4、对混凝土强度的影响
膨胀结束后的膨胀混凝土，其收缩与徐变值与普通混凝土相似。但是在限制条件下，膨胀混凝土的干缩值略低于普通混凝土。
5、对混凝土和易性的影响
掺外加剂的混凝土，一般需水量稍大，拌合物黏聚性较好，保水性优良。但是掺加外加剂的混凝土一般坍落度损失较快，尤其是同时掺加外加剂和减水剂的混凝土，有时坍落度损失过快，以至于无法满足运输需求。
6、对混凝土抗渗性、抗冻性的影响
对于自由膨胀的混凝土，外加剂掺量较低时，膨胀产物主要填充混凝土内部毛细孔和大孔，起到密实作用，对于提高混凝土抗渗性很有帮助。但是当掺量过大时，过高的膨胀能会导致混凝土内部出现微裂纹，反而使混凝土抗渗性下降。由于混凝土抗渗性提高，掺外加剂可以同时改善混凝土抗冻性。
混凝土外加剂在工程应用中应注意的问题：
1、掺外加剂的混凝土其胶凝材料用量不得太低
如果胶凝材料用量过低，一方面不能混凝土和易性要求，另一方面也不能有效发挥膨胀作用和补偿收缩作用。胶凝材料用量应符合下表：
2、水泥用量
用于有抗渗要求的补偿收缩混凝土，水泥用量应不小于320kg/m3，当掺入掺合料时，其水泥用量不应小于280kg/m3。
3、水胶比
水胶比不宜过大。水胶比太大，一方面会使混凝土抗压强度过低，另一方面也不利于混凝土的抗渗性和耐久性。掺外加剂的混凝土其水胶比不宜大于0.50。
4、外加剂掺量
不同外加剂掺量不同。为保证膨胀率，外加剂的掺量必须足够，同时，外加剂的掺量不得过大，过大会危害到混凝土的强度和耐久性。
以硫铝酸盐类外加剂为例，在补偿收缩混凝土中的掺量不宜大于12%，不宜小于6%。在填充用膨胀混凝土中的掺量不宜大于15%，不宜小于10%。
5、外加剂与其他外加剂的适应性
外加剂与大多数外加剂都可复合使用，但应特别注意，外加剂不宜与氯盐类外加剂复合使用，与防冻剂复合使用时应慎重。同时，外加剂与泵送剂复合使用时往往影响混凝土的坍落度保持性，应进行试验检验他们的适应性。外加剂与聚羧酸系减水剂的适应性较好。
参考资料来源：百度百科-外加剂

4. 混凝土外加剂掺量计算方法是什么？

混凝土外加剂在工程中的应用越来越受到重视，外加剂的添加对改善混凝土的性能起到一定的作用，但外加剂的选用、添加方法、添加数量及适应性将严重影响其发展。
外加剂掺量的确定原则 ：
1.外加剂的掺量应按以混凝土中胶凝材料（水泥牛掺合料）总质量的质量百分比表示或以mL/Kg胶凝材料表示。 
2.外加剂（减水剂）的适宜掺量体现在，掺量较少时，混凝土拌合物的流动性增加得较少；掺量过多时，流动性并不成正比增加；只有在一个狭小的最佳掺量范围内减水剂量稍一增加，拌合物的流动性才有显著提高。适宜掺量范围即为上升段转入上部平缓段的区间，类似“马鞍状”。
生产厂家的产品说明书中提供的是某种外加剂使用时的掺量范围（适宜掺量），而使用单位必须通过混凝土试配确定外加剂的合理掺量，即技术经济最合适的外加剂最佳掺量。不同类型的外加剂的掺量具有一定的规律，通常，无机盐类早强剂掺量为胶凝材料质量的1﹪～2﹪；有机缓凝剂掺量为0.02﹪～0.1﹪；引气剂掺量为0.02﹪～0.1﹪；普通减水剂0.2﹪～0.3﹪；高效减水剂0.5﹪～1.0﹪。
同一种外加剂用于不同混凝土时掺量也不尽相同，例如：高效减水剂用于蒸养混凝土时掺量为0.3﹪～0.5﹪，用于普通混凝土掺量为0.5﹪，用于流态混凝土掺量为0.75﹪，用于高强混凝土掺量为1.0﹪。硫酸钠早强剂用于蒸养混凝土时掺量为1.0﹪，掺量超过2﹪，蒸养后的试体胀高，强度降低。另外，复合高效减水剂在相同减水率时比单一高效减水剂掺量减少一半。后掺法不但使超塑化剂掺量减少，而且对其他外加剂也有同样效果。 
3.影响外加剂掺量的因素较多，水泥品种、细度、矿物组成、混合材如对矿渣水泥高效减水剂掺量少于普通硅酸盐水泥，比表面积大，C3A含量高的水泥高效减水剂掺量应多一些；拌合物的起始流动度、气温等。由此，可以认为决定外加剂掺量的因素如下： 
（1）外加剂的品种。 
（2）外加剂的应用范围。 
（3）水泥品种和活性、比表面积、矿物组成及混合材等。 
（4）混凝土组成材料及其配合比、单位胶凝材料用量、单位用水量等。 
（5）外加剂复合方式（成分与比例）。 
（6）外加剂掺入方法（同掺或后掺）。 
总之，只要掌握了外加剂和混凝土的性能，以及它们变化的规律，并通过试验确定外加剂的合理掺量，就可以以最少掺量获得最好的技术经济效果。 
混凝土外加剂简称外加剂，是指为改善和调节混凝土的性能而掺加的物质。按主要功能分为四类 
（1）改善混凝土拌合物和易性能的外加剂，包括各种减水剂、引气剂和泵送剂等。 
（2）调节混凝土凝结时间、硬化性能的外加剂，包括缓凝剂、早强剂和速凝剂等。 
（3）改善混凝土耐久性的外加剂，包括引气剂、防水剂和阻锈剂等。 
（4）改善混凝土其他性能的外加剂，包括加气剂、膨胀剂、防冻剂、着色剂、防水剂和泵送剂等。 
混凝土外加剂在工程中的应用越来越受到重视，外加剂的添加对改善混凝土的性能起到一定的作用，但外加剂的选用、添加方法及适应性将严重影响其发展。混凝土外加剂的掺量一般不大于水泥质量的5%。混凝土外加剂产品的质量必须符合国家标准《混凝土外加剂》（GB 8076-2008）的规定。 

5. 混凝土外加剂掺量计算方法是什么？

亲！您好，很高兴为您解答[开心]。亲以基础配合比中的胶凝料总重量乘以最佳外加剂掺量,就是1立方混凝土的外加剂掺量；倒过来,将每立方混凝土中的外加剂掺量除以胶凝料的总重量,就是外加剂的掺量了.外加剂掺量就是外加剂用量占胶凝材料用量的百分比比如已知掺量1.8 胶凝材料400 计算外加剂用量：400 X 0.018 = 7.2比如已知胶凝材料400 外加剂用量7.2 计算外加剂掺量：7.2 / 400 X 100% = 1.8希望我的回答能帮助到您[开心]！请问您还有其它问题需要咨询吗？【摘要】
混凝土外加剂掺量计算方法是什么？【提问】
亲！您好，很高兴为您解答[开心]。亲以基础配合比中的胶凝料总重量乘以最佳外加剂掺量,就是1立方混凝土的外加剂掺量；倒过来,将每立方混凝土中的外加剂掺量除以胶凝料的总重量,就是外加剂的掺量了.外加剂掺量就是外加剂用量占胶凝材料用量的百分比比如已知掺量1.8 胶凝材料400 计算外加剂用量：400 X 0.018 = 7.2比如已知胶凝材料400 外加剂用量7.2 计算外加剂掺量：7.2 / 400 X 100% = 1.8希望我的回答能帮助到您[开心]！请问您还有其它问题需要咨询吗？【回答】

6. 混凝土外加剂掺量计算方法

首先，现在的外加剂标准规定外加剂的碱含量不得大于0.75%，市场上销售的产品大多在0.3~0.6%，比一般的水泥还要低，外加剂以内掺法掺加，只能降低混凝土的总碱含量。
其次，外加剂作为混凝土的一个组成材料，与水泥和其它矿物外加剂(粉煤灰、硅灰、磨细矿渣粉等)一样，其掺量应该根据设计要求的限制膨胀率或自应力值，通过试配确定，不能人为限定上限，否则像自应力混凝土、需要较大膨胀量的一些工程部位将会因膨胀不足而发生工程质量事故。
另外，百分比掺量本身也有很大的局限性，强度等级C20的混凝土和强度等级C60的混凝土由于胶凝材料用量悬殊，以8%掺量为例，C20中外加剂用量不足20kg/`m^3`，而C60中外加剂将达到40~50kg/`m^3`，会出现C20混凝土膨胀量不足而C60混凝土膨胀量过大的情况。
混凝土外加剂在混凝土中的参量一般比较大，氧化钙类外加剂的掺量一般为水泥质量的3%-5%，硫铝酸钙类外加剂的掺量一般为水泥质量的8%-12%，且需要膨胀率大时，它们的掺量应该更大。
外加剂一般按照内掺法进行，其计算方法为：
外加剂掺量=m外加剂/（m水泥+m外加剂）×100%
式中：m外加剂——外加剂质量    m水泥 ——水泥质量


外加剂对混凝土性能的影响：
1、对混凝土膨胀率的影响，以下除对比变量外，其他控制变量都相同
（1）外加剂掺量越大，混凝土的膨胀能越大。
（2）混凝土配筋率越大，膨胀率越小。
2、对混凝土凝结时间的影响
对混凝土的凝结时间影响不大，这是因为外加剂的组分一般要在水泥水化硬化以后才开始产生作用。但是掺硫铝酸钙类外加剂的混凝土其凝结时间一般要比不掺者虽短20-60min,原因是硫铝酸钙类外加剂中含有石膏组分和铝酸盐组分，促进了水泥的水化。
3、对混凝土强度的影响
掺外加剂的混凝土一般早期抗压强度有所增长，但后期抗压强度与外加剂掺量关系较大。对于自由膨胀的混凝土，当外加剂掺量较大时往往导致混凝土后期抗压强度有所降低。但是对于受约束作用的混凝土，即使外加剂掺量较大时，由于混凝土的膨胀能受到钢筋的约束，使得混凝土的内部结构更加密实，混凝土抗压强度增加。
4、对混凝土强度的影响
膨胀结束后的膨胀混凝土，其收缩与徐变值与普通混凝土相似。但是在限制条件下，膨胀混凝土的干缩值略低于普通混凝土。
5、对混凝土和易性的影响
掺外加剂的混凝土，一般需水量稍大，拌合物黏聚性较好，保水性优良。但是掺加外加剂的混凝土一般坍落度损失较快，尤其是同时掺加外加剂和减水剂的混凝土，有时坍落度损失过快，以至于无法满足运输需求。
6、对混凝土抗渗性、抗冻性的影响
对于自由膨胀的混凝土，外加剂掺量较低时，膨胀产物主要填充混凝土内部毛细孔和大孔，起到密实作用，对于提高混凝土抗渗性很有帮助。但是当掺量过大时，过高的膨胀能会导致混凝土内部出现微裂纹，反而使混凝土抗渗性下降。由于混凝土抗渗性提高，掺外加剂可以同时改善混凝土抗冻性。
混凝土外加剂在工程应用中应注意的问题：
1、掺外加剂的混凝土其胶凝材料用量不得太低
如果胶凝材料用量过低，一方面不能混凝土和易性要求，另一方面也不能有效发挥膨胀作用和补偿收缩作用。胶凝材料用量应符合下表：
2、水泥用量
用于有抗渗要求的补偿收缩混凝土，水泥用量应不小于320kg/m3，当掺入掺合料时，其水泥用量不应小于280kg/m3。
3、水胶比
水胶比不宜过大。水胶比太大，一方面会使混凝土抗压强度过低，另一方面也不利于混凝土的抗渗性和耐久性。掺外加剂的混凝土其水胶比不宜大于0.50。
4、外加剂掺量
不同外加剂掺量不同。为保证膨胀率，外加剂的掺量必须足够，同时，外加剂的掺量不得过大，过大会危害到混凝土的强度和耐久性。
以硫铝酸盐类外加剂为例，在补偿收缩混凝土中的掺量不宜大于12%，不宜小于6%。在填充用膨胀混凝土中的掺量不宜大于15%，不宜小于10%。
5、外加剂与其他外加剂的适应性
外加剂与大多数外加剂都可复合使用，但应特别注意，外加剂不宜与氯盐类外加剂复合使用，与防冻剂复合使用时应慎重。同时，外加剂与泵送剂复合使用时往往影响混凝土的坍落度保持性，应进行试验检验他们的适应性。外加剂与聚羧酸系减水剂的适应性较好。
参考资料来源：百度百科-外加剂

7. 混凝土外加剂掺量计算公式

8. 混凝土外加剂掺量计算公式

外加剂的掺量一般看推荐掺量是多少，还有混凝土胶凝材料的用量是多少，推荐参量是百分之1.5 ，就是胶凝材料X百分之1.5=外加剂掺量，胶凝材料就是水泥煤灰等其他掺合剂的总合。
例：每方混凝土胶凝材料总共350 外加剂推荐掺量为百分之1，那么最终 外加用量为3.5。

扩展资料:
土木工程材料中，凡是经过一系列物理、化学变化能将散粒状或块状材料粘结成整体的材料，统称为胶凝材料，胶凝材料是指通过自身的物理化学作用，由可塑性浆体变为坚硬石状体的过程中，能将散粒或块状材料粘结成为整体的材料，亦称为胶结材料。
在建筑材料中，经过一系列物理作用、化学作用，能从浆体变成坚固的石状体，并能将其他固体物料，胶结成整体而具有一定机械强度的物质，统称为胶凝材料。
胶凝材料是指通过自身的物理化学作用，由可塑性浆体变为坚硬石状体的过程中，能将散粒或块状材料粘结成为整体的材料，亦称为胶结材料。
参考资料来源：百度百科-胶凝材料