请问普通加工金属件用哪种防锈油好，直接加入切削液里可以吗？

1. 请问普通加工金属件用哪种防锈油好，直接加入切削液里可以吗？

1、铸件本身特质，防锈油的使用与普通碳钢件还是有区别的，使用置换型防锈油比较好，这是市场上认可的。详情见我们出品的《防锈油产品开发手册》，不多解释了。
2、要加到切削液里的防锈油，那就和乳化油没什么区别了，如果其中成分不乳化，还不如乳化油效果好，所以防锈油可能不能加到切削液里使用。
3、对你的情况不是特别了解，不过我想你做的是工序间防锈，可以使用工序间置换油或添加剂稀释使用就可以。
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2. 加工不锈钢用油性切削液还是水性切削液好？

由于不锈钢的切削加工性较差,对切削液的冷却、润滑、渗透及清洗性能有更高的要求,常用的切削液有以下几类： 
硫化油：是以硫为极压添加剂的切削油.切削过程中能在金属表面形成高熔点硫化物,而且在高温下不易破坏,具有良好的润滑作用,并有一定的冷却效果,适用于一般车削、钻孔、铰孔及攻丝.硫化豆油适用于钻、扩、铰孔等工序. 
直接硫化油的配方是：矿物油98%,硫2%. 
间接硫化油的配方是：矿物油78%～80%,植物油或猪油18%～20%,硫1.7%. 
机油、锭子油等矿物油：其润滑性能较好,但冷却和渗透性较差,适用于外圆精车. 
植物油：如菜油、豆油等,其润滑性能较好,适用于车螺纹及铰孔、攻丝等工序. 
乳化液：具有较好的冷却和清洗性能.也有一定的润滑作用,可用于不锈钢粗车. 
在切削加工过程中应使切削液喷嘴对准切削区,或最好采用高压冷却、喷雾冷却等冷却方式.

3. 切削液中用什么防锈剂最好

1，二聚酸的耐硬水很差，硬水存在条件下，稀释时会出现大量絮状物，这个需要注意。
2，硼酸综合性能还可以，但水解稳定性很不好。
3，建议使用硼酸酯类产品，注意不同产品的性能也会有差别的，与羧酸类缓蚀剂进行复配，耐硬水和水解问题都可以得到良好的解决。

4. 油基切削液和水基切削液的区别？

油基切削液和水基切削液的区别:  油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差。水基切削液与油基切削液相比润滑性能相对较差，冷却效果较好。慢速切削要求切削液的润滑性要强，一般来说，切削速度低于30m/min时使用切削油。     含有极压添加剂的切削油，不论对任何材料的切削加工，当切削速度不超过60m/min时都是有效的。在高速切削时，由于发热量大，油基切削液的传热效果差，会使切削区的温度过高，导致切削油产生烟雾、起火等现象，并且由于工件温度过高产生热变形，影响工件加工精度，故多用水基切削液。     乳化液把油的润滑性和防锈性与水的极好冷却性结合起来，同时具备较好的润滑冷却性，因而对于大量热生成的高速低压力的金属切削加工很有效。与油基切削液相比，乳化液的优点在于较大的散热性，清洗性，用水稀释使用而带来的经济性以及有利于操作者的卫生和安全而使他们乐于使用。实际上除特别难加工的材料外，乳化液几乎可以用于所有的轻、中等负荷的切削加工及大部分重负荷加工，乳化液还可用于除螺纹磨削、槽沟麻削等复杂磨削外的所有磨削加工，乳化液的缺点是空易使细菌、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分产生化学分解而发臭、变质，所以一般都应加入毒性小的有机杀菌剂。     化学合成切削液的优点在于经济、散热快、清洗性强和极好的工件可见性，易于控制加工尺寸，其稳定性和抗腐败能力比乳化液强。润滑性欠佳，这将引起机床活动部件的粘着和磨损，而且，化学合成留下的粘稠状残留物会影响机器零件的运动，还会使这些零件的重叠面产生锈蚀。    水     一般在下列的情况下应选用水基切削液：    对油基切削液潜在发生火灾危险的场所；     高速和大进给量的切削，使切削区超于高温，冒烟激烈，有火灾危险的场合。     从前后工序的流程上考虑，要求使用水基切削液的场合。     希望减轻由于油的飞溅护油雾和扩散而引起机床周围污染和肮脏，从而保持操作环境清洁的场合。     从价格上考虑，对一些易加工材料护工件表面质量要求不高的切削加工，采用一般水基切削液已能满足使用要求，又可大幅度降低切削液成本的场合。     当刀具的耐用度对切削的经济性占有较大比重时(如刀具价格昂贵，刃磨刀具困难，装卸辅助时间长等)；机床精密度高，绝对不允许有水混入(以免造成腐蚀)的场合；机床的润滑系统和冷却系统容易串通的场合以及不具备废液处理设备和条件的场合。均应考虑选用油基切削液。

5. 切削液常用的防锈剂有哪些？

1，看你讲了701，想必你指的应该是半合成切削液了，701在半合成里的应用并不多，主要是不易乳化，如果想达到较理想的乳化效果，可能要控制其分子量在比较低的范围，而采购上比较有难度。
2，目前，切削液的缓蚀剂比较多，油性的比较少，702使用的比较多，主防锈剂是以水性防锈剂为主，无机盐的亚钠，碳酸钠，硼砂等等，多元长链羧酸和三嗪衍生物的效果还是可以的，价格在25-40元之间，其他的也有，不过就是各企业的技术机密了。
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6. 什么切削液防锈效果好？

全合成切削液：呈荧光绿色透明液体，稀释液呈浅绿透明液体，有利于加工过程中对工件的观察，添加各种防腐剂防锈添加剂，PH值为8.9，有短期的防锈效果，适用于碳钢、不锈钢、合金钢等的切削加工。

在金属切削过程中，工件要与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀，与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。此外，在工件加工后或工序之间流转过程中暂时存放时，也要求切削液有一定的防锈能力，防止环境介质及残存切削液中的油泥等腐蚀性物质对金属产生侵蚀。