磁力驱动泵的零部件材料怎么选择？

1. 磁力驱动泵的零部件材料怎么选择？

磁力驱动泵的零部件材料的选择：（1）主要过流部件材料对于泵体、叶轮、泵盖等粗大的过流部件，它们的材料选择与普通泵基本一致，如：ZG230-450；ZG1Cr18Ni9；ZG0Cr18Ni12Mo2Ti；ZG00Cr17Ni14Mo2等铸钢和不锈钢铸件以及哈氏合金、蒙耐尔合金、钛合金等合金材料。对于一些特殊工况还可以采用塑料‘衬里等结构。（2）隔离套材料常见的隔离套材料有普通不锈钢、哈氏合金、蒙耐尔合金、钛合金、增强高分子聚合塑料等。其中钦合金材料由于在绝大部分介质当中都具有良好的耐腐蚀性，而且强度高、电阻率大等优点，因此被大部分磁力泵生产厂家采用而作为隔离套材料。（3）滑动轴承及推力轴承材料由于磁力泵的内磁转子及其带动的泵轴和叶轮完全封闭在充满输送流体的屏蔽密封腔内，因此，支撑和轴向限位只能选用滑动轴承和推力轴承，并用所输送的流体进行润滑和冷却。磁力泵滑动轴承和推力轴承材料的选择及结构设计是磁力泵能否可靠运转的关键。目前，磁力泵用轴承的常见材料有碳化硅陶瓷、硬质合金、碳石墨、填充增强塑料等。碳化硅陶瓷具有优异的耐磨损、耐腐蚀性，几乎可以在任何流体中工作，如烯烃类、烷类、酸碱盐类、溶剂类、化学药品类等等。碳石墨特别是浸金属石墨，具有良好的自润滑性和耐腐蚀性，同时它还具有摩擦因数低的优点，也可以作为滑动轴承材料使用。但碳石墨较脆，强度也较低，对轴的弯曲和局部过载比较敏感，设计时应特别注意。填充增强塑料主要指聚四氟乙烯用碳纤维、玻璃纤维、云母、铜粉、钦粉、石墨或二硫化铝等具有良好的耐磨耐蚀性能，也多应用于滑动轴承的材料。但由于它的线胀系数较大，设计时应注意其工作温度和PV值。根据具体的使用情况，采用直筒型碳化硅陶瓷为滑动轴承材料与硬质合金或碳石墨等材料配对使用效果很理想。

2. 轴承材料一般有哪些？

轴承制造一般用JIS钢种的SUJ2。大型轴承使用SUJ3。
在进一步需要耐冲击的情况下，作为轴承材料使用铬钢，铬钼钢，镍铬钼钢，采用渗炭淬火，使钢从表面至适当的深度有一个硬化层。具有适当的硬化深度，细密的组织，合适硬度的表面及心部硬度的渗炭轴承，比使用轴承钢的轴承具有优良的耐冲击性。
一般进口轴承都实施了真空脱气处理，所以，所使用的材料清净度高，氧气含量少，质量好。同时彩了恰当的热处理，轴承的滚动疲劳寿命显著提高。
此外还有可用于大气污环境中工作轴承的不锈钢。用于特殊场合的陶瓷材料。还有耐热性优良的高速钢。

扩展资料
国内外轴承试验方法，目前主要有四种：摩擦磨损试验，试验台架试验、试验室 ( 试验场 ) 模拟试验、实际工况运行试验。
国外对上述几种试验方法均有使用，但应用目的不一样，例如，开发一种全新的产品，首先须做摩擦磨损试验。但如果磨擦磨损形式无多大变化，仅产品尺寸、受载工况变化，则仅需做台架、模拟或实际运行试验即可。国外对一些关键部位的新产品考核极为严格，必需经实际运行试验，才干获准进行配套使用。

3. 磁力驱动泵有哪些种类？

磁力驱动泵的最大的特点就是零泄漏，一般用于化工行业，磁力驱动泵应是普通的泵变为磁力驱动，要说哪些种类，恒盛泵业的磁力驱动泵就是KCB和YCB系列，不同的企业有不同的型号系列。

4. 磁力驱动泵的性能分析有什么要点？

1、无泄漏原理由磁力泵的结构图可以看到，隔离套部件和相连的泵体组成了一个完全封闭的屏蔽密封腔体。叶轮、泵轴和内磁转子等组成的转子部件被完全包封在这个屏蔽密封腔体当中，用于输送的介质。而外磁转子则位于屏蔽密封腔体的外侧，位于空气当中，通过空间的磁场作用传递给位于介质当中的内磁转子和叶轮。由于由隔离套等定子部件组成的屏蔽密封腔体只有静密封，同时，带动叶轮对流体作功的泵轴没有穿出屏蔽密封腔体，因此，没有轴封的存在。所以说，磁力泵是一种没有动密封，而只有静密封的完全无泄漏的流体输送机械。2、磁涡流损失在磁力泵中，当外磁转子带动内磁转子同步旋转时，在内外磁转子中间会产生一个旋转的磁场。而处在内外磁转子中间的隔离套相对这个旋转磁场来说是在做切割磁力线运动，因此，若隔离套为金属导体材料，则必然会在隔离套表面产生感应电流，即磁涡流，由磁涡流引起的能量损失称为磁涡流损失。通常，磁涡流损失是以热量的形式表现出来的，它会使整机效率降低1%~7%。同时，会使隔离套温度升高，一旦隔离套处的温度升高到超过永磁体的最高使用温度，就会对永磁体的使用造成影响。因此，在磁力泵的设计当中，必须要控制隔离套的温度，以保证永磁体安全、可靠的工作。3、冷却循环系统磁力驱动泵中大多都有一套冷却循环系统，其循环方式常有两种。（1）内循环方式在泵内靠近叶轮出口的部位引出一高压循环介质，其大部分高压流体经过内磁转子和隔离套间的狭小间隙，流经泵轴的中心孔或其他通道，回到泵的吸人口。另有一小部分经过止推轴承和滑动轴承的推力端面，再经滑动轴承的润滑油槽后，回到泵的吸人口，完成对隔离套、滑动轴承和推力轴承的润滑和冷却作用。（2）外循环方式在泵的出口高压区引出一高压循环介质，其高压流体经外部的冷却、过滤等辅助设备后，再进人泵内，完成对隔离套、滑动轴承和推力轴承的润滑和冷却作用。4、轴向力的产生和平衡方式轴向力的产生主要由以下几个部分组成：叶轮前后盖板上的压力不一致产生的轴向力、引进的高压冷却循环流体作用在内磁转子上的轴向力、叶轮在对介质作功时产生的作用在叶轮上的动反力、所输送介质的泵人口压力作用在推力轴承端面上的轴向力。以上轴向力的作用结果，就产生了一个作用在整个转子部件上，指向泵人口，非常巨大的轴向力，通常在几千牛，乃至上万牛以上。而推力轴承没有能力承受这么大的轴向力。因此为了保证推力轴承可以长时间，安全稳定的工作，就必须平衡泵内的轴向力。磁力驱动泵中轴向力的平衡方式有许多种，其中一种为泵内轴向力的水力自平衡系统。通过更改叶轮前后盖板的受力面积，当叶轮产生的压力作用在前后盖板上时，叶轮上会产生一个大小等于或接近，但与作用在整个转子上的轴向力相反。从而基本上平衡了泵内的轴向力。经过泵内轴向力的水力自平衡后，推力轴承上的轴向力可以控制在一个很小的范围内，推力轴承上的端面比压也可以控制在一个合理的范围内。5、零部件材料选择（1）主要过流部件材料对于泵体、叶轮、泵盖等粗大的过流部件，它们的材料选择与普通泵基本一致，如：ZG230-450；ZG1Cr18Ni9；ZG0Cr18Ni12Mo2Ti；ZG00Cr17Ni14Mo2等铸钢和不锈钢铸件以及哈氏合金、蒙耐尔合金、钛合金等合金材料。对于一些特殊工况还可以采用塑料‘衬里等结构。（2）隔离套材料常见的隔离套材料有普通不锈钢、哈氏合金、蒙耐尔合金、钛合金、增强高分子聚合塑料等。其中钦合金材料由于在绝大部分介质当中都具有良好的耐腐蚀性，而且强度高、电阻率大等优点，因此被大部分磁力泵生产厂家采用而作为隔离套材料。（3）滑动轴承及推力轴承材料由于磁力泵的内磁转子及其带动的泵轴和叶轮完全封闭在充满输送流体的屏蔽密封腔内，因此，支撑和轴向限位只能选用滑动轴承和推力轴承，并用所输送的流体进行润滑和冷却。磁力泵滑动轴承和推力轴承材料的选择及结构设计是磁力泵能否可靠运转的关键。目前，磁力泵用轴承的常见材料有碳化硅陶瓷、硬质合金、碳石墨、填充增强塑料等。碳化硅陶瓷具有优异的耐磨损、耐腐蚀性，几乎可以在任何流体中工作，如烯烃类、烷类、酸碱盐类、溶剂类、化学药品类等等。碳石墨特别是浸金属石墨，具有良好的自润滑性和耐腐蚀性，同时它还具有摩擦因数低的优点，也可以作为滑动轴承材料使用。但碳石墨较脆，强度也较低，对轴的弯曲和局部过载比较敏感，设计时应特别注意。填充增强塑料主要指聚四氟乙烯用碳纤维、玻璃纤维、云母、铜粉、钦粉、石墨或二硫化铝等具有良好的耐磨耐蚀性能，也多应用于滑动轴承的材料。但由于它的线胀系数较大，设计时应注意其工作温度和PV值。根据具体的使用情况，采用直筒型碳化硅陶瓷为滑动轴承材料与硬质合金或碳石墨等材料配对使用效果很理想。6、与普通泵对比和普通泵相比较，磁力泵具有全封闭、无泄漏的优点，从而可以达到防毒、防爆，保证安全生产的目的。同时也缩短了操作人员与有毒、有害、易燃、易爆介质的接触时间。对操作人员的人身安全和健康起到保障作用。同时，由于磁力泵运转平稳可靠、振动小、噪声低，使用寿命长，通常在三年内免于维护维修。因此大修周期长，可以节省维修费用并降低维修人员的工作强度。也可以减少由于停机而带来的间接经济损失。当然，对于使用金属隔离套的磁力泵，由于磁涡流损失的存在，泵的效率相对普通泵要低1%~7%。而且价格也偏高于普通泵。7、与屏蔽泵对比磁力泵与屏蔽泵都属于无泄漏泵。但在设计原理、适用范围、维护维修方面都存在一定的差异。（1）传动原理从本质上看，磁力泵和屏蔽泵的转矩传递原理是完全相同的，它们都是依靠空间磁场作用来传递力或转矩。只不过磁力泵的磁场是由永磁体提供的永磁场，而屏蔽泵的磁场是由交变电流形成的交变磁场。（2）无泄漏原理从本质上看，磁力泵和屏蔽泵的无泄漏原理也是完全相同的，它们都是依靠一定的静止元部件组成能够承受压力的屏蔽密封腔体，把对流体作功的叶轮等转子部件完全包封在这个屏蔽密封腔体当中。从而完成动密封到静密封的转换。磁力泵依靠隔离套形成无泄漏的屏蔽密封腔体，而屏蔽泵依靠电动机转子与定子间的屏蔽套形成屏蔽密封腔体。（3）结构与制造磁力泵结构相对复杂，制造加工简单;屏蔽泵结构相对简单，但由于屏蔽电动机的存在，其制造加工相对复杂。（4）适用范围磁力泵和屏蔽泵适合输送的流体基本相同，都用于易燃、易爆、有毒、有害或比较贵重介质的输送。而屏蔽泵的水力模型多为国外水力设计，性能参数与国内石化行业现有设备存在一定差异。（5）维护维修磁力泵的维护维修简单方便，用户可以独立进行。而屏蔽泵由于屏蔽电动机的存在，使它的维护维修相对复杂，维修周期长，对生产的影响较大。

5. 磁力驱动泵有哪些结构分类？

磁力驱动泵的结构分类：1、按电动机联接方式（1）直联结构外磁转子由电动机轴带动进行主动回转，原动机采用B35联接方式的直联电动机，优点是泵的结构紧凑，空间体积小。缺点是拆装维护相对复杂。通常应用于电动机功率较小的情况。（2）非直联结构也称为轴承托架结构。外磁转子由驱动轴带动进行主动回转，在驱动轴与电动机轴之间由联轴器连接。优点是拆装维护非常的简单方便，运转平稳。缺点是轴向尺寸长，空间体积大。主要应用在电动机功率较大的情况。2、按冷却循环方式（1）内循环方式主要应用于常温、纯净介质的输送。其主要特点为冷却循环通路在泵内完成。（2）外循环方式主要应用于高温、有颗粒介质的输送。其主要特点为冷却循环通路经过泵外后再回到泵内，形成循环通路。其结构相对复杂，拆装维护也相对复杂。磁力驱动泵是利用磁体能吸引铁磁物质以及磁体或磁场之间有磁力作用，而非铁磁物质不影响或很少影响磁力的大小，因此可以无接触地透过非磁导体（隔离套）进行动力传输的特性。磁力驱动泵主要由泵体、叶轮、磁性连轴器、隔离套、电动机等组成。电动机通过连轴器和外磁钢连在一起。叶轮和内磁钢通过叶轮螺母和泵内轴组成一体，装在由泵体和隔离套组成的密封体内。电动机带动外磁钢，外磁钢带动内磁钢，使叶轮旋转，从而由静密封代替动密封，达到无泄漏输送介质。

6. KCB磁力驱动泵磁力传动的基本原理是什么？

KCB磁力传动的基本原理是利用磁体能够吸引铁磁物质以及磁体或磁场之间有磁力作用的特性，透过器壁传送功能，带动内部机件，达到力矩的无接触传递。

7. 转子泵选型时轴承都用哪些材料

转子泵结构简单，在线维修，无需拆除管线，无需特殊工具，可更换高强度的保护衬板和简单的机械密封。主要体现在泵盖饿整体设计，配件的通用性强和极简的结构设计。
轴承是转子泵零部件之一，轴承的选材总体分为金属材料与非金属材料两类。
金属材料
金属材料常用的滑动轴承金属材料有轴承合金(又叫巴氏合金或白合金)、耐磨铸铁、铜基和铝基合金。
(1)轴承合金(又叫巴氏合金或白合金)主要合金成分是锡、铅、锑、铜。锑、铜,用以提高合金强度和硬度。按国家标准,巴氏合金可以分为锡基合金和铅基合金两种。铅基合金的强度和硬度比锡基合金低,耐蚀性也差。所以在使用巴氏合金的时候,通常选用锡基合金,其常用的牌号有ZSnSb11Cu6、ZSnSb8Cu4等。尽管铅基合金的性能没有锡基合金好,但是由于它比较经济,因此在满足要求的工况条件下仍然选择使用,其常用的牌号ZPbSb16Sn16Cu2等。然而,轴承合金元素的熔点大都较低,所以适合在150℃以下的工况。
(2)铜基合金具有较高的导热性,相对于钢具有更好的耐磨性。并且铜基合金具有很好的加工性和润滑性,它的内壁可以进行精加工,与轴光滑的面接触。用作滑动轴承材料的铜基合金主要有:以铜、锑为主要成分的黄铜;以铜、锡为主要成分的青铜;以及铜铅合金(又称铅青铜)。铜基合金强度高,导热性和耐磨性好,允许工作温度比巴氏合金高,但顺应性、嵌入性和摩擦相容性都不如巴氏合金。常用的含锡、磷的锡青铜,适用于中速重载或受冲击载荷的轴承;含锡、锌、铅的锡青铜,适用于中速中载的轴承。
非金属材料
(1)聚四氟乙烯具有优良的自润滑性能和较高热稳定性能。其摩擦因数小,不吸水,不黏,不燃,可在-180~250℃的条件下使用。但也存在着线胀系数大,尺寸稳定性差,导热性差等缺点。为改善其性能,可用金属颗粒、纤维、石墨和无机物填充强化。
(2)石墨是一种良好的自润滑材料,又因其易加工,且越磨越光滑,所以是轴承的优选材料。但其力学性能差,抗冲击和承受载荷能力差,只适用于轻载场合。为提高其力学性能,常用一些耐磨性能好的易熔金属进行浸渍处理。常用的浸渍材料有巴氏合金、铜合金以及锑合金等。浸巴氏合金石墨轴承允许使用温度为120~180℃,浸铜合金石墨轴承允用温度为300℃,浸锑合金石墨轴承允许的工作温度可达500℃。
(3)橡胶是用弹性体的聚合物,具有良好的弹性和吸振性。但其导热性差,加工困难,许用使用温度在65℃以下,且需要循环水不断地润滑冷却,因此一般很少选用。
(4)硬质合金具有硬度高,耐磨,强度和韧性较好,耐热,耐腐蚀等一系列优良性能,因此,用其加工的滑动轴承精度高,运行平稳,硬度高,强度好,经久耐用,但是价格昂贵。
(5)碳化硅是一种人工合成的新型无机非金属材料。硬度次于金刚石,具有优良的耐化学腐蚀、耐磨、耐高温性能以及机械强度高,自润滑性能好,抗高温蠕变,摩擦因数小,热导率高,热膨胀系数低等特点,可广泛用于石油、冶金、化工、机械、航空航天以及核能等领域,常用作滑动轴承以及机械密封的摩擦副材料。大量试验表明,碳化硅是目前摩擦副中最优秀的材料,尤以无压烧结SiC和热压烧结SiC的性能最佳。
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8. 磁力驱动泵动静和滑动轴承是一个东西吗

一）滑动轴承的类型和特性　　1.滑动轴承按照承受的载荷分为:　　（1）向心滑动轴承（径向滑动轴承）;主要承受径向载荷；　　（2）推力滑动轴承,主要承受轴向载荷。　　2.滑动轴承适用于低速、高精度、重载和结构上要求剖分的场合。在低速而有冲击的场合也常采用。　　3.向心滑动轴承　　（1）整体式、剖分式　　剖分式一般由轴承盖、轴承座、轴瓦和联接螺栓等组成。　　（2）轴瓦是轴承中的关键零件。　　轴瓦材料应有摩擦系数小、导热性好、热膨胀系数小、耐磨、耐蚀、抗胶合能力强、有足够的机械强度和可塑性等性能。　　（3） 对轴瓦材料的要求：轴承合金（巴氏合金）、青铜、特殊性能的轴承材料等。　　4.推力滑动轴承（了解）　　（1）推力滑动轴承有固定式和可倾式。　　（2）推力滑动轴承的止推面可以利用轴的端面,也可以在轴的中段做出凸肩或装推力圆盘。　　（二）滚动轴承的类型和特性　　1.滚动轴承的分类　　 　　按滚动体的形状分为：球轴承、滚子轴承。　　2.滚动轴承的特性　　（1）优点：　　滚动轴承与滑动轴承相比，具有摩擦阻力小、启动灵敏、效率高、润滑简便和易于更换等优点。　　（2）缺点：　　抗冲击能力较差、高速时出现噪声、工作寿命不如液体润滑的滑动轴承。