打桩时，应“重锤低击，低提重打”，可取得良好的效果。

1. 打桩时，应“重锤低击，低提重打”，可取得良好的效果。

正式打桩时宜采用“重锤低击，低提重打”的方式，可取得良好的效果是对的。 
用锤击沉桩时，为防止桩受冲击应力过大而损坏，力求选用“重锤低击”，“低提重打”。如选用其他形式，锤击动能大部分被桩身吸收，桩不易打入，且桩头容易打碎。

2. 打桩时，应“重锤低击，低提重打”，可取得良好的效果。

“重锤低击”，所得的动量大，桩锤对桩头的冲击力小，回弹也小，桩头不易损坏，大部分能量都可以用来克服桩身与土壤的摩擦力和桩尖的阻力，桩可以很快入土。另外，由于重锤低击的落距小，可以提高锤击频率，打桩效率高，所以打桩宜采用“重锤低击”。  
低锤重打--桩开始打入时，桩锤落距宜小，以便使桩正常进入土中，待桩入土带一定深度后，桩尖不易发生偏移时，可适当增加落距，逐渐提高到规定数值，继续锤击。

3. 用重锤打桩时

桩受向下的重力、重锤跟桩的相互作用力及向上的泥土对桩的阻力；则由力的合成可求得合力的大小；根据桩的状态可知合力的方向．  【解析】  因桩受到向下的力为桩本身的重力及重锤跟桩的作用力，而由于桩向下运动，故泥土对桩有向上的阻力，故合力应为F+mg-f；  桩受到的合力方向竖直向下；  故答案为：F+mg-f；竖直向下．

4. 为什么打桩宜采用“重锤低击”的方式?

打桩有“轻锤高击”和“重锤低击”两种方式。这两种方式，如果所做的功相同，而所得到的效果却
不相同。
    重锤低击：所得的动量大，而桩锤对桩头的冲击力小，因而回弹也小，桩头不易被打碎，大部分能量都可以用来克服桩身与土壤的摩阻力和桩尖的阻力，故桩很快入土。此外，又由于重锤低击的落距小，因而可提高锤击频率，打桩效率也高，正因为桩锤频率较高，对于较密实的土层，如砂土或粘性土也能较容易地穿过，所以打桩宜采用“重锤低击”
     轻锤高击：所得的动量小，而桩锤对桩头的冲击力大，因而回弹也大，桩头容易损坏大部分能量均消耗在桩锤的回弹上，故桩难以入土。

5. 为什么打桩宜采用“重锤低击”的方式?

打桩有“轻锤高击”和“重锤低击”两种方式。这两种方式，如果所做的功相同，而所得到的效果却
不相同。
重锤低击：所得的动量大，而桩锤对桩头的冲击力小，因而回弹也小，桩头不易被打碎，大部分能量都可以用来克服桩身与土壤的摩阻力和桩尖的阻力，故桩很快入土。此外，又由于重锤低击的落距小，因而可提高锤击频率，打桩效率也高，正因为桩锤频率较高，对于较密实的土层，如砂土或粘性土也能较容易地穿过，所以打桩宜采用“重锤低击”
轻锤高击：所得的动量小，而桩锤对桩头的冲击力大，因而回弹也大，桩头容易损坏大部分能量均消耗在桩锤的回弹上，故桩难以入土。

6. 预制桩的锤击法

预制桩的沉桩方法有锤击法、静力压桩法、振动法等。锤击法是利用桩锤的冲击克服土对桩的阻力，使桩沉到预定持力层。这是最常用的一种沉桩方法。打桩设备主要有桩锤、桩架和动力装置三部分。 对桩施加冲击力，将桩打入土中。主要有落锤、单动汽锤、双动汽锤、柴油锤、液压锤。①落锤：一般由生铁铸成，利用卷扬机提升，以脱钩装置或松开卷扬机刹车使其坠落到桩头上，逐渐将桩打入土中。落锤重量为5~20KN，构造简单，使用方便，故障少。适用于普通粘性土和含砾石较多的土层中打桩。但打桩速度较慢，效率低。提高落锤的落距，可以增加冲击能，但落距太高又会击坏桩头，故落距一般以1~2m为宜。②单动汽锤：单动汽锤的冲击部分为汽缸，活塞是固定于桩顶上的，动力为蒸气。其工作过程和原理是：将锤固定于桩顶上，用软管连接锅炉阀门，引蒸气入汽缸活塞上部空间，因蒸气压力推动而升起汽缸，当升到顶端位置时，停止供汽并排出汽体，汽锤则借自重下落到桩顶上击桩。如此反复循环进行，逐渐把桩打入土中。单动汽锤的锤重30~150KN，具有落距小，冲击力大的优点，其打桩速度较自由落锤快，适用于打各种桩。③双动汽锤：双动汽锤的冲击部分为活塞，动力是蒸汽。汽缸是固定在桩顶上不动的，而汽锤是在汽缸内，由蒸汽推动而上下运动。其工作过程和原理是：先将桩锤固定在桩顶上，然后将蒸汽由汽锤的汽缸调节阀进入活塞下部，由蒸汽的推动而升起活塞，当升到最上部时，调节阀在压差的作用下自动改变位置，蒸汽即改变方向而进入活塞上部，下部汽体则同时排出。如此反复循环进行而逐渐把桩打入土中。④柴油锤：柴油锤是以柴油为燃料，利用柴油点燃爆炸时膨胀产生的压力，将锤抬起，然后自由落下冲击桩顶，同时汽缸中空气压缩，温度骤增，喷嘴喷油，柴油在汽缸内自行燃烧爆发，使汽缸上抛，落下时又击桩进入下一循环。如此反复循环进行，把桩打入土中。根据冲击部分的不同，柴油锤可分为导杆式、活塞式和管式三大类。导杆式柴油锤的冲击部分是沿导杆上下运动的汽缸，筒式柴油锤的冲击部分则是往复运动的活塞。 支持桩身和桩锤，将桩吊到打桩位置，并在打入过程中引导桩的方向，保证桩锤沿着所要求的方向冲击。常用的桩架形式有以下三种：①滚筒式桩架：行走靠两根钢滚筒在垫木上滚动，优点是结构比较简单，制作容易，但在平面转弯、调头方面不够灵活，操作人员较多。适用于预制桩和灌注桩施工。②多功能桩架：多功能桩架的机动性和适应性很大，在水平方向可做360°旋转，导架可以伸缩和前后倾斜，底座下装有铁轮，底盘在轨道上行走。这种桩架可适用于各种预制桩和灌筑桩施工。③履带式桩架：以履带起重机为底盘，增加导杆和斜撑组成，用以打桩。移动方便，比多功能桩架更灵活，可用于各种预制桩和灌筑桩施工。

7. 什么是锤击沉桩法

8. 锤击预制桩的施工办法

一、施工方法：
      当吊车将桩吊入轨道内后，操作人员利用把桩送至一定的桩位上，通过支撑油缸来调整桩的垂直度，最后靠锤击力将桩缓缓地打入地下，这样往复多次，来完成成桩。
预制锤击方桩：
本工程采用一台DD18桩机，它有桩架、锤头、桩帽、卷扬机、钢索滑轮组和送桩器组成。打桩时，开动卷扬机，通过桩架顶梁，逐步将桩吊入桩帽下，并放天桩位上方，再启动桩锤把桩逐渐打入土中。

其工艺流程、施工程序见下面：
（一）、 流 程 图： 
                                                                                                               
                    桩架就位
测量放线、                                 
  桩的堆放位置      甲方验收        检    验
                                                                     
                    吊  桩         运    桩  
                                                             
                      打  桩     检查焊接材料
                    接桩
              加送桩器打桩至设计标高
                 拔出送桩器         
                   
                                 
桩机移位






                            
（二）、具体施工方法：
打桩程序和接桩方法 ：
打桩沉桩一般都采取分段打入，逐渐接长的方法。打桩施工: 打桩顺序由一侧向单一方向进行，以减少沉桩挤土效应和引起桩位偏移和上浮。（本工程由北向南施工）
桩机设备进场后，必须进行安装和调试，然后移位于桩位上方进行就位，桩架安装就位后应随时保持桩及机械等的垂直度，桩按要求轴向或斜角正确地堆放于预定位置，插桩就位位置及角度是保证沉桩精度的关键。正确的插桩方法如下：
⑴、按桩位布置地桩，用小木桩、竹桩或圆钢筋插入桩位中心，就位时用桩尖对准地桩。
⑵、以地桩为中心，画出与桩外围同形位置，就位时对准同形桩位。
⑶、使用钢或木制导框等固定桩的中心，避免桩发生偏移。吊桩时要严格遵守安全技术操作规程，防止打桩机倾斜。及钢丝绳从桩上脱落或破断，桩和打桩机导管撞击及其他人身事故的发生。插桩后，应调正桩架保持桩的垂直度，使他与压入方向成一直线。
⑷、在确定桩的中心位置无误后，再转入正式打入。在打入初期，桩如发生偏斜，可进行调整。并采用落距小的轻击法。
⑸、在接桩时， 下节桩的地面预留高度一般为 50-80cm。再垂直吊上第二、节桩进行用电焊接桩,这样重复直到将分段各桩接上并打入地下。
⑹、当采用送桩工艺时，送桩器与桩顶面处接触要紧密平整，以免桩头横向平移异致入土困难。
⑺、沉桩时应连续进行，避免长时间中断。同时为了安全施工及避免邻桩就位，采用送桩器施压的桩孔必须及时填埋密实。
⑻可用肉眼或水准仪抽检查看基础中桩顶上浮情况，如桩上浮超过3cm，则应考虑重新对该桩打入复位。
二、打预制方桩施工要求：
1、 要进行精确测量和放线，使其误差不得超过2cm，桩的
记号要明确和注意打桩时的插桩，以防漏桩和桩位差错。机械设备要检查和调试，使其正常可靠，以免发生施工中途间断，引起间歇后沉桩阻力增大，发生桩不能打入的滞桩事故；如果要停歇应在软弱土中。
2、 桩的制作质量、接桩质量应满足设备和施工规范的要
求，熟悉地质资料，了解超孔隙水压力现象，当桩贯穿的土层中夹有砂土层时，确定单节长度应避免桩尖停在砂土中接桩。（本工程采用成品桩）
3、 沉桩施工过程中，应随时注意保持桩处于轴心受压状
态，如有偏移应及时调整，以免发生桩顶破裂和断桩质量事故。
4、 接桩过程中，应保持上、下节桩的轴线一致，并尽可能
缩短接桩时间，并应严格按操作工艺进行，保证接桩后的冷却时间（不迟于9min），然后继续加打下沉。
5、送桩及接桩：在下节桩压入后，应检查下节桩的顶部，如有损伤时应及时修复，并将污染于桩顶上的杂物清除掉。在上节桩就位之前，要清除掉上节桩下端部接头处所附着的污染物。有变形的桩应修理后再就位。这样重复直到将分段各桩打入地下。
6、 打桩时所用的测力仪器应经常注意保养、检修和计量标
定，以减少检测误差，施工中应随着桩的下沉认真做好检测记录。
7、 桩机行驶的地基应有足够的承载力，并保持平整。沉桩
时尚应保持桩机的垂直度。
8、 沉桩时若遇硬土层或砂层而发生阻力增大，甚至超过桩
机的最大打击力，应立即停压并采取相应措施，以免造成断桩或其他事故。
9、 当桩下沉至接近设计标高时，不可过早停打，否则在补
打时常会发生停止下沉或难以下沉至设计标高的现象。
10、 送桩时以保证送桩施工时桩帽、送桩器和桩三者的轴线
在同一直线上，以减小偏心影响，其错开量和间隙应保持在允许误差内。并与桩顶全断面接触，以免桩顶受力不均匀而发生桩顶破损现象。
11、 桩的接头应尽量避开以下位置：
①、桩尖刚到达硬土层的位置；
        ②、桩尖将穿透硬土层的位置：
③、桩身承受较大弯矩的位置；
13、桩接头的保证措施：
      ①接桩材料应妥为保管免受损坏；
      ④接桩时，应使上、下桩的轴线在同一直线上。 
      ⑥为保证接桩质量，应严格遵守各项操作规程。
14、停打标准：
1、 桩标高控制； 
2、 最后贯入度的控制；
本工程两者相结合。
三：打预制方桩质量要点：
1、本工程采用购买成品钢筋砼桩，桩的质量检查应按规定做好验收记录（包括浇筑日期、强度、外观检查、质量鉴定等）。
    桩的检验应逐根进行，验收时，应具备下列资料：
    ①桩的结构图；                ②材料检验记录；
    ③钢筋和预埋件等隐蔽验收记录；④砼试块强度报告；
    ⑤桩的检查记录；              ⑥养护方法等等；
2、接头质量应符合“钢筋砼工程施工及验收规范”GBJ502。02-2002。
3、为防止断桩，接头处焊接后的停歇时间不能太短，必须在3分种以上，在冷却结硬后再开始打桩，方保证接桩质量。
4、为防止桩偏位、上浮及土体隆起：必须清除一切障碍物；在饱和软土中控制打桩速率；打桩后停歇一定时间以减少超孔隙水压力；注意接头质量和打桩顺序。
5、 注意精确测量，防止漏桩及偏位，对定位插桩要逐根检
查和完工后进行全面检查。