燃煤锅炉烟气除尘脱硫脱硝的过程

1. 燃煤锅炉烟气除尘脱硫脱硝的过程

您好
燃煤锅炉首先处理粉尘然后进行脱硫脱硝处理
首先要根绝您的锅炉大小选择匹配的布袋除尘器。通过布袋除尘器把粉尘先去除掉。

布袋除尘器粉尘过滤原理图。看着非常简单。但是操作起来还是有技术 含量的。粉尘处理完毕后再开设脱硫脱硝处理。

2. 锅炉脱硫除尘器的应用条件

应用条件：氨法脱硫的锅炉除尘不但除害而且变害为益，还可以产生出对人类有益的副产品，锅炉除尘设备把损害土地、农作物的酸雨变成农民种地的化肥。氨法脱硫工艺类似常见的石灰石石膏工艺，但生成的副产品不一样。

3. 锅炉脱硫的脱硫工艺

1、石灰石——石膏法烟气脱硫工艺石灰石-石膏法脱硫系统流程石灰石-石膏法脱硫工艺采用石灰石作为脱硫吸收剂，加水配成石灰石溶液。烟气直接进入主吸收塔，在主吸收塔内，石灰石浆液与烟气接触混合，烟气中的SO2与浆液中的石灰石发生一系列复杂的化学反应后被脱除，反应产物为亚硫酸钙采用强制氧化亚硫酸钙会被氧化成硫酸钙。脱硫后的烟气经除雾器除去烟气夹带的细小液滴后排入烟囱。吸收塔内的浆液排至亚硫酸钙曝气氧化系统，将亚硫酸钙氧化成硫酸钙。锅炉烟气经过除尘器除尘后进入FGD，通过引风机引入吸收塔，吸收塔脱硫效率高于95%。从吸收塔出来的净烟气温度约为50℃，通过烟囱排放。本脱硫工程采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺。以石灰石作为SO2的吸收剂，主要反应为烟气中的SO2先溶解于吸收液中，然后离解成H+和HSO3－，然后与加入的石灰石浆液反应，反应式如下：SO2+H2O→H2SO3（溶解）H2SO3⇋H++HSO3－（电离）石灰石的主要成分是CaCO3，在溶液中，SO32－和HSO3－与CaCO3反应：Ca2++CO32－+2H++SO42－+H2O→CaSO4·2H2O+CO2↑2H++CO32－→H2O+CO2↑CaSO3可加速石灰石的溶解。当吸收液的pH值控制得较低时（<5.5）循环吸收液形成了CaSO3和Ca(HSO3)2的混合物，该混合物以缓冲液的性质存在，使吸收的pH值保持相对平稳。在塔内的浆液循环槽内，SO32－、HSO3－将通过充入空气进行强制氧化，其反应如下：HSO3－+1/2O→ HSO4－ （1）HSO4－ + H+ → SO42－ （2）石灰石－石膏法脱硫工艺以石灰石浆液作为脱硫剂，在强制氧化形成石膏。控制浆液氧化的pH值为5.5，氧化率95%以上，系统不会出现结垢堵塞现象，运行安全可靠。特点：（1） 集脱硫除尘一体化烟气与脱硫液碰撞接触，经吸收、吸附等物化反应，同时去除烟气中的粉尘和二氧化硫，满足环保排放标准要求。（2）运行费用低采用高效吸收塔的设计，具有低液气比，低循环量特点，其脱硫剂及电耗较低。（3）系统运行稳定石灰石－石膏法是目前脱硫应用最广、技术最成熟工艺，系统运行稳定。（4）脱硫效率高采用高效吸收塔的设计，其脱硫效率大于95%。（5）自动化水平高脱硫剂添加、电动设备的启停、脱硫液控制等实现了自动化控制。显著降低了操作人员的劳动强度，改善了工作条件，提高了设备运行的稳定性。2、旋转喷雾干燥烟气脱硫工艺3、磷铵肥法烟气脱硫工艺4、炉内喷钙尾部增湿烟气脱硫工艺5、烟气循环流化床脱硫工艺6、海水脱硫工艺7、电子束法脱硫工艺8、氨水洗涤法脱硫工艺

4. 我们厂锅炉烟气排放超标，有没有做锅炉脱硫脱硝的请大家推荐一下！

选择性非催化还原技术（SNCR）
选择性非催化还原法是一种不使用催化剂，在 850～1100℃温度范围内还原NOx的方法。最常使用的药品为氨和尿素。

一般来说，SNCR脱硝效率对大型燃煤机组可达 25%～40% ,对小型机组可达 80%。由于该法受锅炉结构尺寸影响很大，多用作低氮燃烧技术的补充处理手段。其工程造价低、布置简易、占地面积小，适合老厂改造，新厂可以根据锅炉设计配合使用。

选择性催化还原技术（SCR）
SCR 是目前最成熟的烟气脱硝技术, 它是一种炉后脱硝
方法, 最早由日本于 20 世纪 60~70 年代后期完成商业运行, 是利用还原剂(NH3, 尿素)在金属催化剂作用下, 选择性地与 NOx 反应生成 N2 和H2O, 而不是被 O2 氧化, 故称为“ 选择性” 。世界上流行的 SCR工艺主要分为氨法SCR和尿素法 SCR 2种。此 2种方法都是利用氨对NOx的还原功能 ,在催化剂的作用下将 NOx (主要是NO)还原为对大气没有多少影响的 N2和水 ,还原剂为 NH3。
在SCR中使用的催化剂大多以TiO2为载体，以V2O5或V2 O5 -WO3或V2O5-MoO3为活性成分，制成蜂窝式、板式或波纹式三种类型。应用于烟气脱硝中的SCR催化剂可分为高温催化剂（345℃～590℃）、中温催化剂（260℃～380℃）和低温催化剂（80℃～300℃）， 不同的催化剂适宜的反应温度不同。如果反应温度偏低，催化剂的活性会降低，导致脱硝效率下降，且如果催化剂持续在低温下运行会使催化剂发生永久性损坏；如果反应温度过高，NH3容易被氧化，NOx生成量增加，还会引起催化剂材料的相变，使催化剂的活性退化。国内外SCR系统大多采用高温，反应温度区间为315℃～400℃。
优点：该法脱硝效率高，价格相对低廉，广泛应用在国内外工程中，成为电站烟气脱硝的主流技术。
缺点：燃料中含有硫分, 燃烧过程中可生成一定量的SO3。添加催化剂后, 在有氧条件下, SO3 的生成量大幅增加, 并与过量的 NH3 生成 NH4HSO4。NH4HSO4具有腐蚀性和粘性, 可导致尾部烟道设备损坏。 虽然SO3 的生成量有限, 但其造成的影响不可低估。另外,催化剂中毒现象也不容忽视。
  

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5. 小型锅炉烟气脱硫方法请指教，谢谢！

小型锅炉烟气脱硫方法有三种。

烟气脱硫技术主要利用各种碱性的吸收剂或吸附剂捕集烟气中的SO2，并将其转化为较为稳定且易机械分离的硫化合物或单质硫，从而达到脱硫目的。FGD的方法按脱硫剂和脱硫产物干湿状态可分为三类：
 
1、湿法FGD技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物。该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题。
 
2、干法FGD技术的脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行。该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻，烟气在净化过程中无明显温降、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散等优点，但存在脱硫效率低，反应速度较慢、设备庞大现场布置困难等问题。
 
3、半干法FGD技术兼有干法与湿法的一些特点，指脱硫剂在干燥状态下脱硫、在湿状态下再生（如水洗活性炭在省流程），或者在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物（如喷雾干燥法）的烟气脱硫技术。
特别是在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物的半干法以其既有湿法脱硫反应速度快、脱硫效率高的优点，又有干法无污水废酸排出、脱硫后产物易于处理的优势而受到人们广泛的关注。

6. 焦炉烟气脱硫工艺

　　莱特.莱德粗焦炉煤气脱硫工艺有干法和湿法脱硫两大类：

　　(1)干法脱硫多用于精脱硫,对无机硫和有机硫都有较

　　高的净化度。不同的干法脱硫剂,在不同的温区工作,由此可

　　划分低温(常温和低于100℃)、中温(100 ℃-400 ℃)和高温

　　(>400 ℃)脱硫剂。

　　应用：干法脱硫由于脱硫催化剂硫容小,设备庞大, 一

　　般用于小规模的煤气厂脱硫或用于湿法脱硫后的精脱硫。

　　(2)湿法脱硫又分为“湿式氧化法”和“胺法”。 
a.湿式氧化法是溶液吸收H2S后,将H2S直接转化为单质硫,分离后溶液循环使用。目前我国已经建成(包括引进)采用的具有代表性的湿式氧化脱硫工艺主要有FRC法、ADA法、HPF法、PDS法、一塔式和真空碳酸盐法。

　　b.胺法是将吸收的H2S经再生系统释放出来送到克劳斯装置,再转化为单质硫,溶液循环使用,主要有索尔菲班法、单乙醇胺法、AS法和氨硫联合洗涤法。

7. 锅炉烟气脱硫问题?

1：现在的喷淋形式不好，到底是为什么不好？是因为喷淋雾化不好？还是碱液的问题。
2：要加是可行的，但是要考虑你的喷淋装置安装会对烟气压力产生的影响，会不会导致排烟不畅的问题。
3：两级吸收如果在塔内沿垂直分布，那么在吸收完后，两种吸收液体就会混合，产生的附加反应要好搞清楚。
4：建议还是碱液上做些处理，提高碱液的吸收效率，是关键。也可以考虑增大循环量。

8. 大型燃煤锅炉使用什么除尘脱硫装置

一。除尘一般有三个选择
静电除尘器 可以用的时间长一点
布袋除尘器  除尘效果好 但是2-3年就要更换布袋 费用高一点
电袋符合除尘器 是1和2的结合体 用起来还不错

二。1.脱硫现在成熟的是石灰石石膏法脱硫  副产品石膏还可以卖钱
       2.双碱法和炉内脱硫 基本上都被淘汰了