在模具设计中,为何要设置拉料杆?拉料杆有几种形式?

1. 在模具设计中,为何要设置拉料杆?拉料杆有几种形式?

只有侧浇口浇注系统的主流道才会用到拉料杆，其作用是将主流道内的凝料拉出主流道，以防主流道内的凝料粘定模，确保将流道、塑料模具制品留在动模一侧。
而且主流道拉料杆在有推板或没有推板的情况下也都不同，锥形头拉料杆设计靠塑料的包紧力将主流道拉住，不如球形头拉料杆设计和菌形拉料杆设计可靠。为了增加锥面的摩擦力，可采用小锥度，或增加锥面粗糙度，或用复式拉料杆来替代。
拉料杆的形式：
1、侧浇口浇注系统分流道拉料杆就是推杆，直身，头部只磨短（1-1.5）D，不在磨出其他形状，拉料杆设计直径等于分流道设计直径，装在推杆固定板上。
2、点浇口浇注系统分流道拉料杆设计，主要是用无头螺钉固定在定模扳面板上，直径根据实际确定，头部磨成球形，作用是流道推板和定模扳打开时，将浇口凝料拉出定模扳，使浇口凝料和塑料模具制品自动切断。 
3、侧浇口浇注系统注塑模具如果有推板时，则分流道必须做与凹模，拉料杆设计固定在动模板或动模板内的详见上，直径5毫米，头部磨成球形。

扩展资料：拉料杆在塑料模具设计与制造过程中，应注意以下几点：
1、一套注塑模具中若使用多个勾形拉料杆，拉料杆的勾形方向要一致。对于在脱模时无法做横向移动的塑料模具制品，应避免使用勾形设计的拉料杆。
2、不论是主流道还是分流道的勾形拉料杆，必须预留一定的空间作为冷料穴。
3、在使用圆头形的拉料杆设计时，应注意每个组件的具体尺寸。
参考资料来源：百度百科-模具设计

2. 塑料模具一定要拉料杆吗?

塑料模具不一定要拉料杆。
塑料模具设计时在以下情况下可以不设置拉料杆：
使用热流道进料时；
后模反倒装进料时；
有滑块或斜顶助拉时；
大水口直接进料时（没有流道机嘴直接进料）。

3. 铸造模具的注射模中的拉料杆的作用是什么？

在热塑性塑料注射模中，一般都设有冷料穴，其作用是用来储藏注射间隔期间喷嘴前端的冷料，防止冷料进入大型腔而影响塑件的质量。但冷料穴存留的冷料，在模具开启后，必须与塑件一件的质量。但冷料穴存留的冷料，在模具开启后，必须与塑件一起通过拉料杆将其推出模外，以便于下一个行程塑件的注射成形。拉料杆的作用，即是在开模时把主浇道凝料从主浇道衬套中拉出来和把冷料从冷料穴中顶出去。常用的拉料杆结构形式主要有以下几种结构：1.钩形拉料杆钩形拉料杆特点是：拉料杆头部的钩形可将主浇道凝料钩住，开模时将其主浇道凝料钩住，开模时将其从主浇道中拔出，因为拉料杆的尾部是固定在模具推杆固定板上，所以在塑件推出的同时，凝料也被推出。这种钩形拉料杆只适用于塑件的脱模时允许左右移动的模具中，有的塑件在脱模时不恩能够左右移动，故不能采用这种钩形拉料杆。2.球头拉料杆球头拉料杆的结构形式。熔融塑料进入冷料穴后，紧包在拉料杆的球头上，开模时将主浇道凝料从主浇道衬套中拉出，球头拉料杆的底部固定在动模一边的型芯固定板上，不随顶出机构移动。当推件板推动塑件时，就将主浇道凝料从球形头拉料杆上强制脱出。所以这种拉料杆只适用于塑件以推件板为起模机构的模具中。3.锥形拉料杆锥形拉料杆结构。这种锥形拉料杆没有存储冷料的作用，它依靠塑料收缩时的包紧力将主浇道拉出，为了增加锥面摩擦力可采用小锥度或增加锥面的表面粗糙度来实现。锥形拉料杆的尖端还起分流作用，常用于成形带有中心孔塑件的型腔模具。此外，对于弹性加好的塑件，有时可以不用拉料杆，即将冷料穴设计成倒锥形或带有圆环槽的形式，其冷料即主浇道的凝料依靠在底部推杆强制推出即可实现。

4. 关于注射模中的拉料杆有什么作用你知道吗？

在热塑性塑料注射模中，一般都设有冷料穴，其作用是用来储藏注射间隔期间喷嘴前端的冷料，防止冷料进入型腔而影响塑件的质量。但冷料穴存留的冷料，在模具开启后，必须与塑件一起通过拉料杆将其推出模外，以便于下一个行程塑件的注射成形。拉料杆的作用是在开模时把主浇道凝料从主浇道村套中拉出来和吧冷料从冷料穴中顶出去，常用的拉料杆结构形式主要有以下几种结构：1.构形拉料杆构形拉料杆特点是：拉料杆头部的构形可将主浇道凝料钩住，开模时将其从主浇道中拔出。因为拉料杆的尾部是固定在模具上的，所以在塑件推出的同时，凝料也被推出。这种构形拉料杆只适用于塑件的在脱模时允许左右移动的模具中，有的塑件在脱模时不能左右移动，故不能采用这种构形拉料杆。2.球头拉料杆球头拉料杆的结构形式。熔融塑料进入冷料穴后，紧包在拉料杆的球头上，开模时将主浇道凝料从主浇道衬套中拉出，球头拉料杆的底部固定在动模一边的型芯固定板上，不随顶出机构移动。当推件板推动塑件时，就将于主浇道凝料从球形头拉杆上强制脱出。所以这种拉料杆只适用于塑件以推件板为起模机构的模具中。3.锥形拉料杆锥形拉料杆结构，这种锥形拉料杆没有储存冷料的作用，它依靠塑料收缩时的包紧力将主浇道拉出，为了增加锥面摩擦力可采用小锥度或增加锥面的表面粗糙度来实现，锥形拉料杆的尖端还起分流作用，常用于成形带有中心孔塑件的型腔模具。此外，对于弹性较好的塑件，有时可以不用拉料杆，即将冷料穴设计成倒锥形或带有圆环槽的形状，其冷料及主浇道的凝料依靠在底部推杆强制推出即可实现。

5. 塑料模具中Z型中心拉料杆和球形中心拉料杆的区别。

Z型拉料杆在顶出时自动脱料，几乎不需要什么外力作用，而球形拉料杆这需要外力把料头取下

6. 注塑机注塑ABS塑料不脱模，产品粘在前模上，是什么原因？

原因很多，但是归根到底就是ABS与前模的摩擦力大于ABS与后模的摩擦力。
工艺方面可以缩短冷却时间，减小保压压力、保压时间和注塑压力、注塑速度，增加模具温度等。
如果工艺方面无法解决，就检查一下模具，模腔中是否有塑件残留，顶针、拉料杆正常，表面无划痕。
如果是新模具，也有可能是模具设计不合格。

7. 注塑模具中拉料杆可以设计两根吗？

拉料杆一般都是对着进料口设置，其目的就是为了把进料里的废料拉出来。设计成两个，好像没有必要吧。

8. 大水口模具与细水口模具的区别？

问：大水口和细水口的区别是什麽 
 
 
问：大水口和细水口的区别是什麽 
                    
1、大水口就是前模不单独分型的模具也称二板模导柱正装，而细水口则是定模有单独分型的也就是说模具不只分型一次（至少二次）
2、笼统的说大水口就是产品脱模后有水口在上面或多或少而已，细水口刚好相反！
3、大水口前模都是A板定死的 细水口有简化和标准的水口出在前模
4、多一块水口推板~~ 细水口就是:比大水口多一块水口料推板.
5、大水口:需要后序手工或其他手段去除的水口。细水口:不需要后序手工或其他手段去除的水口,顶出之后产品与流道分开的水口.
6、简单的说大水口是二板模，细水口是三板模。
7、简单的说：大水口就是两板模，小水口就是三板模，两着只差一个刮料板而已。     
8、细水口就是:比大水口多一块水口料推板.
9、非限性浇口(大水口):优点:充型快,压力小,补缩能力强,适用于粘度高,流动性差的塑料,压力损失少. 缺点:封浇时间长,周期慢,内应力大,

对塑件影响大,难切除.  限制性浇口(细水口):优点:剪切,摩擦,降粘,便于充型,纹理清晰效率周期快,减少内应力,防止变形破裂,对制品影响少

,易切除. 缺点:注射压力要高补编能力小,压力降低,对热敏性塑料易分解变色,缩孔,凹陷!
10、大小水口的区别就是母模两板与三板的区别，小水口也叫三板模，点进胶方式，中间多一快脱料板，起进胶分流和分型时将料头与产品分

离并从灌嘴来出，使物料自动分离。三板模比两板模多装树脂或机械开闭器，小拉杆，大拉杆（模具较小时可以不设计）脱料伴拉料钉等。前

两种主要起控制开模顺序的作用，大拉杆起保护小拉杆的作用，拉料钉装在母模固定板上，拉住脱料板上的料头。
11、大水口一般都需要水口顶针的，而细水口需要拉料针．细水口是点直入水，产品取出后不需再加工；大水口一般大口直入，产品取出后还

要剪水口的．大水口还分边直入和打底直入．
12、细水口三块板，也有特殊2块板的！进料口，上大下小，0.6-1.2MM。拉料杆装上模，在上模3板中间板手拉取出料头！一般用与产品表面要

求高的产品，壳体，瓶盖，齿轮等！大水口就是直进料，潜伏式，等其他类型。直进料也就上小下大，对与大的产品，1出1直进料，如大箱体

，周转箱，可帖商标的壳体！大水口模，拉料杆装下模，和顶干一起顶！